Problemy i metody, na które należy zwrócić uwagę przy tłoczeniu przemysłowych profili aluminiowych

Ponieważ materiał wytłoczony ze stopu aluminium jest bardziej miękki niż metaliczne żelazo, jest drogi, łatwy do złamania, a niektóre produkty ze stopu aluminium wymagają dalszej obróbki, takiej jak ciągnienie drutu, anodowanie itp., które są szczególnie podatne na zarysowania od góry i zadrapania podczas produkcja stempli. Jeśli chodzi o produkcję, należy zwrócić szczególną uwagę na następujące punkty: 　　 1. W przypadku dziurkowania, które nie ma wpływu na liczbę projektów, spróbuj rozmieścić dziurki z tyłu projektu, nawet w przypadku produktów z dużą liczbą dziurek, rozważ wykonanie jeszcze jednego projektu i także ustawienie dziurek. Uderz w plecy. 　　 2. Materiał aluminiowy jest miękki, a forma jest bardziej podatna na blokowanie materiału, dlatego przy projektowaniu szczeliny formy należy umieścić szczelinę o grubości 10% grubości dwustronnego materiału. Prosta głębokość krawędzi noża jest bardziej odpowiednia dla 2 MM, a zbieżność wynosi 0,8-1 °. .　　3. Podczas gięcia i formowania, ponieważ materiał aluminiowy łatwo wytwarza wióry aluminiowe podczas zginania, powoduje to uszkodzenia punktowe i wgniecenia. Surowiec aluminiowy należy pokryć folią PE. W przypadku walców i galwanizacji blok formujący jest polerowany i utwardzany. Chrom jest lepszy. 　　4. W przypadku tłoczenia części wymagających późniejszego anodowania, jeśli zachodzi proces spłaszczania i spłaszczania o 180°, produktu nie można całkowicie docisnąć. Całkowite dociśnięcie spowoduje rozpryski kwasu i wymagany będzie szew o grubości 0,2-0,3 mm. Aby kwas wypływał sprawnie i terminowo należy wykonać blokadę ograniczającą i skalibrować formę wyżej niż forma w tym procesie. 　　 5. Ponieważ materiał aluminiowy jest kruchy i łatwo pęka, szczególnie w przypadku składania odwrotnego, staraj się tego nie robić. W przypadku zaciskania, nawet jeśli ma to zostać wykonane, należy uczynić zaciskanie nieco szerszym i lżejszym. 　　6. Wszystkie krawędzie noży aluminiowych należy przyciąć wolnoobrotowym gwintem, aby zapobiec zadziorom i nieregularnym wygaszeniom. Części aluminiowe są podatne na działanie wysokich temperatur. Dlatego wymagana jest twardość stempla powyżej 60°, przynajmniej materiał SKD11 jest wyższy i nie powinno być żadnych stempli gorszej jakości, takich jak D2. 　　 Aluminium jest miękkie, dlatego podczas tłoczenia łatwo jest spowodować górne uszkodzenia, zgniecenia, zarysowania i odkształcenia. Jeśli wymagana jest forma, w produkcji tłoczenia należy osiągnąć następujące punkty: 　　 1. Aby dobrze wytłoczyć części aluminiowe i zmniejszyć ryzyko defektów, pierwszym krokiem jest wykonanie 5S, w szczególności czyszczenie, łącznie z formą i stołem wykrawającym. , Linia montażowa i materiały opakowaniowe muszą być wolne od ostrych zanieczyszczeń, brudu i regularnej, wyraźnej rektyfikacji, a forma musi być czyszczona w górę i w dół oraz nie może być żadnych zanieczyszczeń. 　　 2. Jeśli w produkcie zostaną stwierdzone duże zadziory, należy go na czas przesłać do formy w celu naprawy i sprawdzić wynik. 　　3 Części aluminiowe częściej się nagrzewają i stają się twarde, gdy są ułożone razem. Dlatego podczas wykrawania i wykrawania należy nałożyć na materiał niewielką ilość oleju do płyt dociskowych (który może odprowadzić ciepło i płynnie pogłębić wykrojnik), a następnie docisnąć. 　　4. Wiele produktów należy uderzyć, aby oczyścić powierzchnię formy, a skraplacz rurowy ma zapewnić, że forma i produkt będą zawsze czyste i wolne od zanieczyszczeń, a górne uszkodzenia zostaną zmniejszone. W przypadku wykrycia górnego uszkodzenia należy znaleźć i rozwiązać problem górnego uszkodzenia formy, zanim będzie można kontynuować produkcję. .　　5. Popychanie formy i bloku popychającego spowoduje wytworzenie skrawków aluminium, dlatego skrawki aluminium pod blokiem popychającym należy codziennie czyścić po wyprodukowaniu bloku popychającego. Powiązane wiadomości: charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych, leczenie typowych problemów części tłoczonych oraz charakterystyka części tłoczonych rusztowań oraz Znaczenie kontroli Zalety części tłoczonych metalami przedstawiają zalety, procedury i cechy części tłoczących