Problemy, na które należy zwrócić uwagę przy obróbce tłoczenia stopów aluminium

Ponieważ materiał wytłoczony ze stopu aluminium jest bardziej miękki niż metaliczne żelazo, jest drogi i łatwy do złamania. Niektóre produkty ze stopów aluminium wymagają dalszej obróbki, takiej jak ciągnienie drutu, anodowanie itp., które są szczególnie podatne na zarysowania od góry i zadrapania podczas produkcji tłoczenia. Jeśli chodzi o produkcję, należy zwrócić szczególną uwagę na następujące punkty: 　　 1. W przypadku dziurkowania, które nie ma wpływu na liczbę projektów, spróbuj rozmieścić dziurki z tyłu projektu, a nawet w przypadku produktów z dużą liczbą dziurek, rozważ wykonanie jeszcze jednego projektu i także rozmieszczenie dziurek. Uderz w plecy. 　　 2. Materiał aluminiowy jest miękki i formę łatwiej jest zablokować, dlatego przy projektowaniu szczeliny formy należy umieścić szczelinę o grubości 10% grubości materiału dwustronnego. Prosta głębokość krawędzi noża jest bardziej odpowiednia dla 2 MM, a zbieżność wynosi 0,8-1 °. .　　3. Podczas gięcia i formowania, ponieważ materiał aluminiowy łatwo wytwarza wióry aluminiowe podczas zginania, powoduje to uszkodzenia punktowe i wgniecenia. Surowiec aluminiowy należy pokryć folią PE. W przypadku walców i galwanizacji blok formujący jest polerowany i utwardzany. Chrom jest lepszy. 　　4. W przypadku tłoczenia części wymagających późniejszego anodowania, jeśli zachodzi proces spłaszczania i spłaszczania o 180°, produktu nie można całkowicie docisnąć. Całkowite dociśnięcie spowoduje rozpryski kwasu i wymagany będzie szew o grubości 0,2-0,3 mm. Aby kwas wypływał sprawnie i terminowo należy wykonać blokadę ograniczającą i skalibrować formę wyżej niż forma w tym procesie. 　　 5. Ponieważ materiał aluminiowy jest kruchy i łatwo pęka, szczególnie w przypadku składania odwrotnego, staraj się tego nie robić. W przypadku zaciskania, nawet jeśli ma to zostać wykonane, należy uczynić zaciskanie nieco szerszym i lżejszym. 　　6. Wszystkie krawędzie noży aluminiowych należy przyciąć wolnoobrotowym gwintem, aby zapobiec zadziorom i nieregularnym wygaszeniom. Części aluminiowe są podatne na działanie wysokich temperatur. Dlatego wymagana jest twardość stempla powyżej 60°, przynajmniej materiał SKD11 jest wyższy i nie może być stempla niskiej jakości, takiego jak D2. 　　 Aluminium jest miękkie, dlatego podczas tłoczenia łatwo jest spowodować górne uszkodzenia, zgniecenia, zarysowania i odkształcenia. Jeżeli wymagana jest forma, podczas produkcji tłoczenia należy osiągnąć następujące punkty: 　　 1. Aby dobrze wytłoczyć części aluminiowe i zmniejszyć odsetek defektów, najpierw wykonaj 5S, szczególnie czyszczenie, w tym formy i blaty do wykrawania. , Linia montażowa i materiały opakowaniowe muszą być wolne od ostrych zanieczyszczeń, brudu i regularnej, wyraźnej rektyfikacji, forma musi być czyszczona od góry do dołu i nie może być żadnych zanieczyszczeń. 　　 2. Jeśli w produkcie zostaną stwierdzone duże zadziory, należy go na czas przesłać do formy w celu naprawy i sprawdzić wynik. 　　3. Części aluminiowe łatwiej się nagrzewają i stają się twarde, gdy są ułożone razem. Dlatego podczas wykrawania i zaślepiania termopary konieczne jest nałożenie na materiał niewielkiej ilości oleju do płyty dociskowej (który może odprowadzić ciepło i płynne pogłębienie zaślepki), a następnie dociśnięcie. 　　4. Produkty z większą liczbą otworów należy oczyścić na powierzchni formy, aby forma i produkt były zawsze czyste i wolne od zanieczyszczeń, a górne uszkodzenia zostały zmniejszone. W przypadku wykrycia górnego uszkodzenia należy znaleźć i rozwiązać problem górnego uszkodzenia formy, zanim będzie można kontynuować produkcję. 　　5. Naciskanie formy i bloku dociskowego spowoduje wytworzenie wiórów aluminiowych, dlatego też wiór aluminiowy pod blokiem dopychającym należy czyścić codziennie po wyprodukowaniu bloku dopychającego. Powiązane wiadomości: charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych i typowe problemy części tłoczonych. Charakterystyka części do tłoczenia rusztowania i kontrola Znaczenie zalet części do tłoczenia metalu przedstawia zalety, procedury i cechy części do tłoczenia