Klasyfikacja procesu wielostanowiskowej matrycy progresywnej w obróbce części tłoczących

Zakład przetwórstwa części do tłoczenia, obróbka części do tłoczenia ze stali nierdzewnej, akcesoriów do sprzętu meblowego itp., obróbka części do tłoczenia będzie wykorzystywać wielostanowiskową matrycę progresywną, istnieje wiele rodzajów wielostanowiskowej matrycy progresywnej, a następnie w tej wieloprocesowej matrycy progresywnej Co to jest uwzględnione w klasyfikacji procesów przetwarzania? 1. Zaślepka progresywna obejmuje części tłoczone płasko, takie jak wirniki silników, stojany, ramy przewodów układów scalonych, przewody tranzystorów itp. jako przykłady. Części te mają bardzo wąskie szerokości prowadzące, mostki, małe otwory i nacięcia itp., na które wpływa wytrzymałość formy. Ze względu na wpływ lub ograniczenie mocy obliczeniowej nie jest możliwe wykonanie całego tłoczenia na jednym stanowisku, dlatego można zastosować matrycę progresywną z podzielonymi etapami pracy. 2. Matryca progresywna do gięcia W przetwarzaniu części do tłoczenia, w przypadku niektórych wykrojów lub małych części do gięcia o zakrzywionych kształtach, często jest niewygodna w obsłudze, ponieważ części są zbyt małe i do produkcji konieczne jest użycie matrycy do gięcia progresywnego. Jeśli gięta część ma wiele kierunków gięcia, należy się z nią odpowiednio obchodzić w procesie gięcia i zachować kolejność. Jeśli wymagana jest większa produktywność, należy zastosować matrycę progresywną z wieloma lub wieloma rzędami układów. Aby poprawić dokładność części zginanej, podczas projektowania matrycy progresywnej do gięcia należy kontrolować wartość sprężynowania części zginanej i można skorygować rozmiar części zginanej. 3. Głęboko tłocząca matryca progresywna 1. Matryca progresywna do głębokiego tłoczenia polega na ciągłym głębokim tłoczeniu na długim pasku bez wyżarzania materiału i innych obróbek w środku, dlatego wymaga większej niezawodności procesu ciągnienia. Ponieważ ciągnione części są podatne na zmarszczki i pęknięcia podczas obróbki części tłoczonych, należy prawidłowo określić obszar uchwytu półfabrykatu i siłę uchwytu półfabrykatu. Kluczem do głębokiego tłoczenia matrycy progresywnej jest stosowanie głębokiego tłoczenia wycinanego taśmą lub głębokiego tłoczenia bez karbu, określenie średnicy pierwszego tłoczenia i wysokości rysowania oraz określenie promienia zaokrąglenia pierwszego rysunku matryc wypukłych i wklęsłych. Podczas projektowania często po pierwszym głębokim tłoczeniu pozostaje jeden lub dwa wolne miejsca, aby po próbie formy można było dokonać odpowiednich zmian i dostosowań. 2. W procesie głębokiego tłoczenia części tłoczących zmieniają się takie czynniki, jak średnica kołnierza, stopień taśmy, średnica i wysokość przedmiotu obrabianego oraz siła uchwytu półfabrykatu. Dlatego każdy etap powinien niezależnie rozważyć jego charakterystykę tłoczenia i zaprojektować odpowiednią konstrukcję. 3. Jest głęboko tłoczony metodą drugiego cięcia, polegającą na wycinaniu kilku koncentrycznych okręgów, a stopień wykorzystania materiału jest niski. Ponadto metoda ciągłego ciągnienia całego materiału taśmy bez cięcia jest w procesie trudniejsza, ale ze względu na wzrost temperatury materiału spowodowany ciągnięciem ciągłym, ciągnienie kolejnego procesu odbywa się przed całkowitym schłodzeniem, co różni się od pojedynczego przejścia. W porównaniu z procesem ciągnienia jest on korzystniejszy pod względem odkształcenia plastycznego materiału. Jeśli szerokość materiału zostanie odpowiednio zmniejszona i zwiększy się współczynnik ciągnienia, metoda ciągnienia bez karbu może również rozszerzyć zakres jej zastosowań. Zalecenia dotyczące artykułu: Charakterystyka głębokiego tłoczenia półkulistych i parabolicznych części do tłoczenia metali Poprzedni post: Charakterystyka głębokiego tłoczenia półkulistych i parabolicznych części do tłoczenia metali