Rodzaje procesów obróbki powierzchniowej części tłoczących

Niektórzy klienci mają specjalne wymagania dotyczące wydajności części tłoczonych, a powierzchnia części tłoczonych wymaga obróbki. Precision może świadczyć różne usługi obróbki powierzchni części do tłoczenia. Procesy obróbki powierzchni części tłoczonych obejmują malowanie, galwanizację, polerowanie powierzchni itp. Następnie przyjrzyjmy się następującym procesom obróbki powierzchni. 1. Obróbka natryskowa: Producenci części tłoczonych wybierają obróbkę natryskową przy produkcji części tłoczonych o dużych rozmiarach. Zgodnie z procesem natryskiwania, można zapobiec rdzewieniu wytłoczek, takich jak artykuły codziennego użytku, obudowy urządzeń gospodarstwa domowego, dzieła sztuki itp.; 2. Proces galwanizacji: Proces galwanizacji jest również bardziej rozbudowaną technologią przetwarzania w zakładzie przetwórstwa tłoczenia. Zgodnie ze współczesnym procesem produkcyjnym, proces powlekania powierzchni części tłoczonych może zapewnić, że produkty nie będą wytwarzać pleśni i rdzy podczas długotrwałego stosowania. Typowy proces galwanizacji obejmuje: precyzyjne części tłoczone, ogniwa słoneczne, części samochodowe, dekoracje itp.; 3. Obróbka polerowania powierzchni: Obróbka polerowania powierzchni jest powszechnie stosowana w codziennych potrzebach. Na przykład w zależności od zadziorów powierzchniowych części tłoczonych każdy wytwarza skorupę części tłoczonej, która opiera się na tłoczeniu. W przypadku części tłoczonych wykonanych z form krawędzie skorupy wychodzącej z matrycy tłoczącej są bardzo ostre. Należy wypolerować ostre krawędzie do gładkiej powierzchni, aby cały proces aplikacji i obecne organizmy nie spowodowały łatwo uszkodzenia organizmu. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia