Metoda przetwarzania formowania pierścieni łożysk tocznych

Chociaż istnieje wiele typów łożysk tocznych, istnieją różnice w ich typach konstrukcyjnych, poziomach tolerancji, doborze materiałów i metodach przetwarzania, ale ich podstawowy proces produkcyjny obejmuje następujące elementy::

Produkcja części łożysk - Kontrola części łożysk - Rozmagnesowanie, czyszczenie, zapobieganie rdzy - Montaż łożysk - Kontrola gotowego produktu łożysk - Rozmagnesowanie gotowego produktu łożysk, czyszczenie - Łożysko Gotowy produkt Naoliwione opakowanie Wiadro Przechowywanie gotowego produktu.

Pierścienie są ważną częścią łożysk tocznych. Ze względu na dużą różnorodność łożysk tocznych, rozmiary, konstrukcja, sprzęt produkcyjny i metody przetwarzania różnych typów łożysk są różne. Ponadto, ze względu na wiele procedur przetwarzania tulei, złożoność procesu i wysokie wymagania dotyczące dokładności obróbki, jakość obróbki tulei ma istotny wpływ na dokładność, żywotność i wydajność łożyska.

Surowcami do produkcji tulejek są cylindryczne pręty lub rury. Obecnie, zgodnie z różnymi procesami formowania, tuleje łożysk tocznych zazwyczaj podlegają następującym procesom produkcyjnym.

(1) (Pręty) wykrawanie – kucie – wyżarzanie (lub toczenie normalizujące (walcowanie na zimno) – obróbka cieplna, hartowanie, odpuszczanie – szlifowanie – kontrola części – rozmagnesowanie, czyszczenie – przekazanie do montażu

(2) (materiał pręta, materiał rury) wykrawanie-walcowanie na zimno-obróbka cieplna hartowanie, odpuszczanie-szlifowanie-kontrola-rozmagnesowanie, czyszczenie-przekazanie do montażu

(3) (materiał rury) wykrawanie-toczenie formowanie-obróbka cieplna hartowanie, odpuszczanie-szlifowanie-kontrola części-rozmagnesowanie, czyszczenie-przekazanie do montażu

(4) (Pręt) wykrawanie-na zimno (ciepło) formowanie przez wytłaczanie-toczenie-obróbka cieplna hartowanie, odpuszczanie-szlifowanie-kontrola części-rozmagnesowanie, czyszczenie-przekazanie do montażu

Metoda formowania okucia

Obecnie w przetwórstwie tulejek głównymi metodami formowania są: kucie, formowanie toczne, walcowanie na zimno i rozciąganie oraz tłoczenie na zimno (na ciepło). Spośród powyższych metod formowania najpowszechniej stosuje się kucie i formowanie, które stanowi około 80% całkowitej produkcji. W przypadku niektórych małych produktów ogólnego przeznaczenia pręty (rury) można bezpośrednio przekształcić w formowanie. Od lat 80-tych niektóre małe i średnie przedsiębiorstwa w moim kraju przyjęły procesy walcowania na zimno i rozprężania oraz wytłaczania na zimno (na ciepło) w produkcji małych i średnich tulejek. (Przewodnik: Wprowadzenie do obsługi obrabiarek do obróbki gwintów)

(1) Formowanie kute

Proces kucia może wyeliminować nieodłączne wady metalu, poprawić strukturę metalu, sprawić, że metal będzie rozsądny, a szczelność metalu będzie dobra. Technologia obróbki poprzez kucie i formowanie jest szeroko stosowana w obróbce formowania łożysk i może zakończyć przetwarzanie małych produktów o średnicy wewnętrznej ~20 mm do dużych produktów o średnicy zewnętrznej 5000 mm. Typowe metody formowania poprzez kucie to: kucie na gorąco, kucie na zimno i kucie na ciepło. Kucie na gorąco jest główną formą w moim kraju.

Obróbkę kucia na gorąco dzieli się na: technologię kucia swobodnego, technologię kucia w prasie, technologię kucia maszynowego do kucia płaskiego i technologię kucia maszynowego z dużą prędkością spęczania ze względu na różne urządzenia do obróbki plastycznej.

(2) Formowanie na zimno

Proces walcowania na zimno to zaawansowana metoda procesowa, która może zwiększyć stopień wykorzystania materiałów, poprawić zwartość konstrukcji metalowej i utrzymać liniowość przepływu metalu. Jest to metoda przetwarzania bez wiórów. Teoretycznie wyroby walcowane na zimno można bezpośrednio poddać obróbce cieplnej i szlifowaniu bez obracania. Obecnie proces walcowania na zimno stosowany jest głównie w przypadku średnich i małych łożysk kulkowych zwykłych. Głównym procesem jest:

Kucie półwyrobu (pierścieniowego) - toczenie (z wyjątkiem rowków) - walcowanie (rowkowanie i fazowanie) regulacja średnicy - miękkie szlifowanie obu końców

W przypadku stosowania procesu walcowania na zimno i procesu kucia, na dokładność produktu wpływa nie tylko dokładność sprzętu, ale także dokładność matrycy formującej.

(3) Formowanie toczne

W przemyśle łożyskowym tradycyjna technologia formowania tokarskiego polega na użyciu specjalnej tokarki w celu zakończenia procesu formowania przy użyciu metody skoncentrowanego procesu. Jednak ze względu na trudności w dostosowaniu sprzętu stosowanego w tej metodzie, małą precyzję obrabiarki i małe wykorzystanie materiałów, metoda ta jest eliminowana.

Wraz z rozwojem nauki i technologii, tokarki CNC szybko się rozwijają i stają się coraz doskonalsze. Obecnie niektóre produkty o skomplikowanych kształtach i wysokich wymaganiach dotyczących precyzji coraz częściej wykorzystują technologię toczenia CNC.

Więcej powiązanych wiadomości z branży tłoczenia łożysk sprzętowych: