Metoda przetwarzania tłoczenia przez rozciąganie

Części rozciągliwe sprzętu są szeroko stosowane nie tylko w przemyśle, ale stały się popularne w życiu ludzi wraz z rozwojem produkcji. Następnie przedstawię zasadę i proces formowania przez rozciąganie. W procesie tłoczenia występują dwa rodzaje procesów tłoczenia, jeden to proces separacji, a drugi to proces formowania. Proces separacji: Proces separacji odnosi się do procesu oddzielania półfabrykatu wzdłuż określonej linii konturu w celu uzyskania wytłoczki o określonym kształcie, rozmiarze i jakości przekroju poprzecznego. Tłoczenie i formowanie: Proces formowania odnosi się do procesu tłoczenia części, w którym przetworzony materiał ulega odkształceniu plastycznemu do określonego kształtu i rozmiaru bez pękania. Formowanie z rozciąganiem to metoda tłoczenia, w której wykorzystuje się formę do uformowania płaskiego półwyrobu w otwartą, pustą część. Jako jeden z głównych procesów tłoczenia, szeroko stosowane jest rozciąganie. Proces ciągnienia może być stosowany do wytwarzania części cylindrycznych, prostokątnych, schodkowych, kulistych, stożkowych, parabolicznych i innych cienkościennych części o nieregularnym kształcie. Jeśli zostanie dopasowany do innych procesów formowania tłoczącego, może również wytwarzać bardziej złożone kształty. . Kliknij, żeby dodać opis zdjęcia (maksymalnie 60 znaków). Użyj sprzętu do tłoczenia, aby wykonać obróbkę formowania przez rozciąganie produktu, w tym: obróbkę rozciągania, obróbkę ponownego ciągnienia, rozciąganie odwrotne oraz obróbkę przerzedzania i rozciągania. Obróbka rozciągająca: za pomocą urządzenia dociskowego i siły przebijania stempla wciąga się część lub całość płaskiego materiału do wnęki wklęsłej formy w celu uformowania go w pojemnik z dnem. Obróbka, w której ścianka boczna pojemnika jest równoległa do kierunku rozciągania, jest prostą obróbką rozciągającą, natomiast obróbka rozciągająca pojemników w kształcie stożka (lub piramidy), pojemników półkulistych i pojemników o powierzchni parabolicznej obejmuje również obróbkę rozszerzania. Przetłaczanie: to znaczy w przypadku produktów głęboko tłoczonych, których nie można zakończyć jednorazową obróbką ciągnienia, konieczne jest ponowne ciągnienie uformowanych wyrobów po obróbce ciągnienia, aby zwiększyć głębokość uformowanego pojemnika. Kliknij, aby dodać opis obrazu (do 60 znaków) Obróbka z rozciąganiem odwrotnym: Rozciągnij rozciągnięty przedmiot w poprzednim procesie, wewnętrzna strona przedmiotu staje się stroną zewnętrzną, a średnica zewnętrzna przedmiotu obrabianego jest zmniejszona. Obróbka rozcieńczania i ciągnienia: Za pomocą formy wypukłej wcisnąć uformowany pojemnik do wklęsłego wgłębienia formy nieco mniejszego niż średnica zewnętrzna pojemnika, tak aby zmniejszyć zewnętrzną średnicę pojemnika z dnem i zmniejszyć grubość ścianki, co eliminuje odchylenie grubości ścianki i sprawia, że ​​powierzchnia pojemnika jest gładka. Głównymi produktami przetwarzanymi przez producentów rysunków metalowych są: części do tłoczenia metali, części do tłoczenia ze stali nierdzewnej, części do precyzyjnego tłoczenia, części do rysowania, części do rysowania samochodów, akcesoria oświetleniowe, odłamki metalu. Produkty przetworzone znajdują zastosowanie w: elektronice, sprzęcie elektrycznym, sprzęcie sportowym, samochodach, opakowaniach, akcesoriach maszynowych... Itp. W artykule przedstawiono główne punkty obróbki ciągnienia stali nierdzewnej (2) Wstecz: Proces tłoczenia zbiornika paliwa silnika wysokoprężnego