Wymagania dotyczące przetwarzania precyzyjnych części tłoczących

Precyzyjne części do tłoczenia są powszechnymi akcesoriami w narzędziach sprzętowych, więc jakie są wymagania dotyczące przetwarzania?

1. Kształt precyzyjnych części tłoczących powinien być tak prosty i symetryczny, jak to tylko możliwe: w kierunku obwodowym osiowosymetryczne części ciągnione będą równomiernie odkształcone, forma w tym czasie jest również łatwiejsza w obróbce, a produktywność w tym czasie jest również najlepszy. W przypadku rozciągniętych części o innych kształtach staraj się unikać ostrych zmian konturu. Na przykład tylna pokrywa tłumika samochodowego, przy założeniu zapewnienia wymagań użytkowania, po uproszczonym kształcie, spowoduje, że proces produkcyjny będzie przebiegał z wielu procesów do jednego lub dwóch procesów, a zużycie materiału również zmniejszy się o połowę . 2. Stosunek wielkości każdej części precyzyjnych części do tłoczenia powinien być odpowiedni: w miarę możliwości należy unikać projektowania kołnierzy i części do głębokiego tłoczenia, ponieważ takie elementy wymagają dłuższego czasu rozciągania. Na przykład górne i dolne wymiary przedmiotu obrabianego są zbyt różne, aby spełnić wymagania procesu ciągnienia. Jeśli chcesz, aby spełniał wymagania, możesz podzielić go na dwie części, oddzielnie je przetworzyć i wyprodukować, a następnie połączyć. Jeśli wnęka przedmiotu obrabianego nie jest głęboka, ale średnica kołnierza jest duża, trudność produkcyjna jest również duża i w środku wymagana jest obróbka wyżarzania. Jeśli średnica kołnierza zostanie zmniejszona, można pominąć wyżarzanie pośrednie. Najlepiej, aby zewnętrzny profil kołnierza przedmiotu obrabianego był podobny do kształtu profilu części głębokotłocznej. Jeśli szerokość kołnierza jest niespójna, nie tylko trudno będzie go rozciągnąć, ale także konieczne będzie dodanie procesów, ale także konieczne będzie rozluźnienie marginesu przycinania i zwiększenie zużycia metalu. 3. Promień zaokrąglenia precyzyjnych części tłoczących powinien być odpowiedni: aby ułatwić formowanie i zmniejszyć liczbę razy ciągnienia, promień zaokrąglenia części ciągnionych powinien być maksymalnie zwiększony. Promień narożnika pomiędzy dnem a ścianą części rozciągniętej, kołnierzem a ścianą oraz czterema ścianami części prostokątnej powinien spełniać wymagania. 4. Należy wziąć pod uwagę nierówność grubości precyzyjnych części tłoczących: wewnętrzne i zewnętrzne ściany przedmiotu obrabianego, który jest wielokrotnie rozciągany lub powierzchnia kołnierza części ciągnionych z kołnierzem powinny mieć odciski powstałe podczas procesu ciągnienia. Dopiero gdy obrabiany przedmiot ma specjalne wymagania, możemy zastosować metodę kształtowania lub pędzenia, aby wyeliminować te ślady. 5. Położenie otworów na precyzyjnych częściach tłoczących powinno być rozsądnie rozmieszczone: położenie otworów na częściach ciągnionych jest ustawione na głównej powierzchni konstrukcyjnej, aby utrzymać ją na płaszczyźnie, lub ściana otworu jest prostopadła do płaszczyzny do wykrawania Wykończona w jednym procesie jednocześnie z przycinaniem. 6. Wybór oleju ciągarniczego: Przy wyborze oleju ciągarniczego, oprócz właściwości smarnych i chłodzących oleju ciągarniczego, należy również wziąć pod uwagę jego odporność na rdzę, koszt i łatwość konserwacji. . Olej rozciągający to łatwy do wyboru olej bazowy o stosunkowo niskiej lepkości, w którym dodaje się dodatki przeciwcierne, dzięki czemu może osiągnąć smarowanie i tarcie, ale ma również dobre chłodzenie i łatwe filtrowanie. Jednakże problem z tłoczeniem oleju polega na tym, że ma on niską temperaturę zapłonu, wysoką temperaturę podczas tłoczenia i formowania, jest łatwy do odkształcenia, ma wysoki współczynnik ryzyka i szybkie ulatnianie się, a koszt użytkowania dla użytkownika jest odpowiednio wysoki. Dlatego, jeśli warunki na to pozwalają, staraj się wybierać olej rozciągający odporny na ściskanie o dużej ścieralności.

7. Dokładność wymiarowa precyzyjnych części tłoczących nie powinna być zbyt wysoka: dokładność produkcji części ciągnionych obejmuje dokładność kierunku średnicy i dokładność kierunku wysokości. Ogólnie rzecz biorąc, dokładność precyzyjnych wytłoczek nie powinna przekraczać określonej wartości. Rozmiar na rysunku produktu musi wskazywać gwarantowany rozmiar zewnętrzny lub rozmiar wnęki wewnętrznej, a wewnętrzny rozmiar zewnętrzny nie może być oznaczony w tym samym czasie