Obróbka powierzchniowa i montaż

Ślady narzędzi i szlifowania pozostawione na powierzchni części są miejscem koncentracji naprężeń i źródłem propagacji pęknięcia. Dlatego po zakończeniu obróbki powierzchnia części musi zostać wzmocniona i wypolerowana przez montera, aby uporać się z ukrytymi zagrożeniami procesowymi. Niektóre krawędzie, ostre kąty i otwory przedmiotu obrabianego są stępione i zaokrąglone. Ogólnie rzecz biorąc, powierzchnia obrobiona elektrycznie wytworzy metamorficzną utwardzoną warstwę o grubości około 6-10 μm. Kolor jest białawy, utwardzona warstwa jest krucha i zawiera naprężenia szczątkowe. Utwardzoną warstwę należy całkowicie usunąć przed użyciem. Metoda polega na polerowaniu powierzchni i polerowaniu w celu usunięcia stwardniałej warstwy. (Przewodnik: Wprowadzenie do szlifowania części)

W procesie szlifowania i obróbki elektrycznej przedmiot obrabiany zostanie w pewnym stopniu namagnesowany przy słabej sile magnetycznej i łatwo będzie przyciągnąć małe rzeczy. Dlatego przed montażem należy rozmagnesować obrabiany przedmiot i oczyścić powierzchnię octanem etylu. Podczas procesu montażu najpierw zapoznaj się z rysunkiem montażowym, znajdź części, a następnie wypisz kolejność wyposażenia pomiędzy częściami, wypisz elementy, na które należy zwrócić uwagę, a następnie przystąp do montażu formy. Zespół zazwyczaj najpierw instaluje kołek prowadzący i tuleję prowadzącą, a następnie instaluje ramę formy oraz formy wypukłe i wklęsłe, a następnie reguluje różne szczeliny, zwłaszcza szczeliny między formami wypukłymi i wklęsłymi. Po zakończeniu montażu należy przeprowadzić kontrolę formy i sporządzić protokół sytuacji ogólnej. W przypadku znalezionych problemów można zastosować metodę myślenia odwrotnego, czyli przejść od procesu wstecznego do procesu poprzedniego, od wykańczania do obróbki zgrubnej, sprawdzając jeden po drugim, aż do znalezienia sedna i rozwiązania problemu.

Więcej powiązanych aktualności z branży obróbki części: