Kontrola produktu i charakterystyka procesu niewykwalifikowanych elementów złącznych

O ile nie uzgodniono inaczej, typową praktyką przy szacowaniu wartości ppm jest uwzględnianie wyłącznie elementów złącznych o niekwalifikowanych właściwościach i mieszanie różnych elementów złącznych.

Mieszanie obcych części i różnych produktów może być spowodowane łańcuchem produkcyjnym producenta lub łańcuchem produkcyjnym innych części lub z innych powodów. Części o błędnym rozmiarze, geometrii i innych cechach są wytwarzane w wyniku charakterystyki procesu tego samego systemu lub nie-systemu.

Niesystematyczne cechy procesu, takie jak:

W surowcach występują pęknięcia;

Na przewodzie znajdują się złącza lutowane;

Na matrycy wytłaczającej znajdują się okruchy;

Części z brakującymi elementami, takimi jak brakujące gwinty lub części radełkowane;

Błąd pitch:

Metal platerowany klucza wewnętrznego jest zbyt gruby itp.

Charakterystyka procesu systemu, taka jak pomiar i/lub tolerancja.

Awarie niesystemowe nie mogą być rozróżnione za pomocą statystycznej kontroli procesu (SPC), podczas gdy awarie systemowe można zwykle ograniczyć poprzez zastosowanie statystycznej kontroli procesu. W oparciu o zasady statystyczne, zastosowanie statystycznej kontroli procesu nie może zagwarantować, że w dostawie nie znajdą się niekwalifikowane elementy złączne. Na przykład, jeśli wartość Cpk pojedynczej cechy wynosi 1,33, oznacza to, że 99,994% produktów w tej partii elementów złącznych spełnia specyfikacje dla tej konkretnej cechy. Jeśli w procesie tym występuje tolerancja symetryczna, to statystycznie rzecz biorąc, 0-60 produktów na milion elementów złącznych może przekroczyć wspólny limit.

A.4 Kontrola

A.4.1 Zasady ogólne

Aby osiągnąć określoną wartość ppm, można zastosować następujące metody kontroli. Celem kontroli jest sprawdzenie wybranych cech wyrobu i wyeliminowanie wyrobów niezgodnych.

A.4.2 Kontrola automatyczna

Automatyczne sprawdzenie może sprawdzić jedną lub wiele funkcji. Doświadczenie pokazuje, że po automatycznej kontroli pojedynczej cechy na milion produktów nadal przypada około 10 niekwalifikowanych produktów. Podczas procesu automatycznej kontroli zwykle sprawdza się od czterech do pięciu cech jednocześnie. Dlatego też, średnio na milion produktów, oczekuje się, że będzie średnio 50 produktów niezgodnych.

A.4.3 Inspekcja ręczna

Po 100% kontroli ręcznej liczba niekwalifikowanych produktów na milion sztuk może być 10 razy lub większa niż dane niekwalifikowane po kontroli automatycznej.

A.4.4 Ograniczenia inspekcji

Ponieważ nie da się sprawdzić w 100% niektórych cech, nierealne jest dla producentów oszacowanie wartości ppm takich cech dla konkretnego produktu lub partii dostawy. Na przykład pewne właściwości, które należy sprawdzić w drodze badania zniszczenia, takie jak badanie odporności na korozję, badanie wytrzymałości na rozciąganie lub badanie zależności momentu obrotowego od rozciągania w celu pomiaru współczynnika tarcia itp. Cechy te wymagają pisemnego planu kontroli w celu zapewnienia prawidłowego monitorowania procesu.

Jeżeli określone cechy są szczególnie istotne ze względu na ich przeznaczenie, wszystkie zainteresowane strony powinny podjąć rozważne działania, aby w jak największym stopniu zapewnić zero wad.

A.5 Przykłady cech służących ustaleniu standardów jakości

Tabela A.1 zawiera listę niektórych charakterystyk, które mogą zostać uwzględnione w przypadku osiągnięcia przez producenta i użytkownika porozumienia w zakresie określonej wartości ppm i/lub wartości Cpk.

A.6 Ograniczenia szacowania Cpk

Jeżeli w partii elementów złącznych znajdują się części obce lub produkty różne, ponieważ w tym momencie charakterystyka nie jest rozłożona zgodnie z prawem statystycznym, nie jest możliwe oszacowanie wartości Cpk. W tym przypadku możliwe jest jedynie oszacowanie wartości części obcych lub różnych produktów na milion produktów