Proces doskonalenia produkcji metalowych części do tłoczenia samochodów

W przetwarzaniu części sprzętowych producenci części do tłoczenia samochodów mają pewne przepisy i zasady dotyczące każdej części i każdego procesu. Pracownicy stemplujący wykonują stemplowanie zgodnie z określoną sekwencją pracy. Firmy zajmujące się tłoczeniem części szukają bardziej optymalnych czynników. Proces stemplowania został znacznie ulepszony, spójrzmy; ogólna sekwencja produkcji części fabrycznych do automatycznego tłoczenia obejmuje: tłoczenie, czyszczenie, spawanie, odtłuszczanie, czyszczenie, elektroforeza. Mając na celu ulepszenie procesu tłoczenia części samochodowych, poprawę wydajności produkcji w procesie tłoczenia, ochronę form, poprawę jakości tłoczenia itp., tłocznie opracowały wiele metod, w tym następujące: Dla kształtu należy zastosować prostą i rozsądną konstrukcję, a jednocześnie w miarę możliwości zminimalizować liczbę powierzchni obróbczych i powierzchnię obróbczą. 2. Materiały do ​​tłoczenia stosowane w częściach do tłoczenia samochodów muszą nie tylko spełniać wymagania techniczne projektu produktu, ale także spełniać wymagania procesu tłoczenia i wymagania przetwarzania dotyczące cięcia, galwanizacji, czyszczenia i innych procesów po tłoczeniu. 3. Wymagania dotyczące wydajności tłoczenia metali. Aby ułatwić poprawę odkształcenia tłoczenia i jakości części tłoczących, materiał powinien mieć dobrą plastyczność, współczynnik kierunkowości o dużej grubości płyty, współczynnik kierunkowości małej płaszczyzny płyty, granicę plastyczności i elastyczność materiału. Stosunek kwoty jest niewielki. Do procesu separacji nie jest konieczne, aby materiał okuć miał dobrą plastyczność, ale powinien mieć pewien stopień plastyczności. Im lepsza plastyczność, tym trudniej jest je oddzielić. 4. Wybierz rozsądną metodę mechanicznego przygotowania półproduktów do produkcji, która może bezpośrednio wykorzystywać profilowanie, odlewanie, kucie, tłoczenie i spawanie. Dobór półfabrykatu związany jest ze specyficznymi warunkami technicznymi produkcji i generalnie zależy od partii produkcyjnej, właściwości materiału i możliwości obróbki. 5. Określ koszt obróbki części przy odpowiedniej dokładności wykonania i chropowatości powierzchni. Koszt przetwarzania części do tłoczenia metalu wzrośnie wraz ze wzrostem precyzji, dlatego chropowatość powierzchni części do tłoczenia metalu powinna być również odpowiednio określona zgodnie z rzeczywistymi potrzebami współpracującej powierzchni. 6. Olej do tłoczenia stosowany w obróbce części samochodowych powinien spełniać wymagania procesu. Specjalny, wysokiej jakości olej do tłoczenia może znacznie poprawić środowisko przetwarzania i poprawić dokładność przedmiotu obrabianego. Zalecenia dotyczące artykułu: Różnica między wykrawaniem blachy a wykrawaniem rur w procesie produkcyjnym części tłoczonych. Para: Jak obliczyć siłę ciągnącą i siłę docisku cylindrycznych części metalowych?