Wymagania jakościowe produkcji i zasady projektowania precyzyjnych części do tłoczenia metali

Produkty sprężynowe, takie jak precyzyjne części do tłoczenia metali, są produktami bardzo szeroko stosowanymi w naszym codziennym życiu. Wraz z rozwojem nauki i technologii wymagania ludzi dotyczące części do tłoczenia metali są coraz wyższe. Szczególnie wymagania pod względem jakości i technologii są bardzo wysokie. W fabryce części do tłoczenia sprzętu elektronicznego wymagania dotyczące jakości produkcji dotyczące tłoczenia są bardzo rygorystyczne. Dlatego musimy ściśle kontrolować jakość produkcji i zasady projektowania części tłoczonych.

Pierwszym z nich są wymagania dotyczące zginanych części precyzyjnych części do tłoczenia metali:

1. Kształt zginanych części powinien być jak najbardziej symetryczny, a promień gięcia nie powinien być mniejszy niż minimalny promień gięcia dopuszczalny przez materiał.

2. Podczas gięcia części z otworami, aby uniknąć deformacji otworów.

3. Zakrzywiony bok jest zbyt krótki, aby można go było łatwo uformować, dlatego prosta część zakrzywionego boku powinna mieć H>2δ. Jeśli H ma być bardzo krótkie, należy pozostawić odpowiedni margines na zwiększenie H, a następnie odciąć dodany metal po zgięciu

Drugie to wymagania dotyczące części do głębokiego tłoczenia metali:

1. Kształt rysowanej części powinien być prosty i symetryczny, a głębokość nie powinna być zbyt duża, aby zminimalizować liczbę razy rysowania i ułatwić formowanie.

2. Promień zaokrąglenia części głęboko tłoczonej nie zwiększa procedury procesu. W przeciwnym razie nieuchronnie zwiększy się liczba prac związanych z głębokim tłoczeniem i kształtowaniem, ale także zwiększy się liczba form, łatwo będzie wytworzyć odpady i zwiększyć koszty.

Projektowanie precyzyjnych części do tłoczenia metali musi spełniać podstawowe potrzeby produktów z różnych dziedzin, dlatego wymagane są pewne zasady projektowania:

1. Spełnia wymagania użytkowe i techniczne produktu, można go łatwo zmontować i naprawić.

2. Korzystne jest zwiększenie stopnia wykorzystania materiałów metalowych, zmniejszenie różnorodności i specyfikacji materiałów oraz maksymalne ograniczenie zużycia materiałów. Jeśli jest to dozwolone, używaj tanich materiałów i twórz części tak wolne od odpadów i odpadów, jak to tylko możliwe.

3. Kształt jest prosty, a konstrukcja rozsądna, co sprzyja uproszczeniu konstrukcji formy i uproszczeniu liczby procesów, czyli najmniejszy i najprostszy proces tłoczenia służy do zakończenia obróbki całej części, ograniczając użycie innych metody przetwarzania i sprzyja operacji tłoczenia. Ułatwienie organizacji zmechanizowanej i zautomatyzowanej produkcji w celu poprawy wydajności pracy.

4. Pod warunkiem zapewnienia normalnego użytkowania staraj się, aby stopień dokładności wymiarowej i stopień chropowatości powierzchni były jak najniższe, co sprzyja wymianie produktów, redukując odpady i zapewniając stabilną jakość produktu.

5. Konstrukcja precyzyjnych części do tłoczenia metali powinna w jak największym stopniu sprzyjać wykorzystaniu istniejącego sprzętu, wyposażenia procesowego i przebiegu procesu w celu ich przetworzenia, a także sprzyjać wydłużeniu żywotności matrycy.

Powyższe wymagania dotyczące jakości produkcji i zasady projektowania precyzyjnych części do tłoczenia metali podsumowano tutaj i mam nadzieję, że będą one pomocne dla wszystkich