Progresywne matryce do części samochodowych nabierają tempa

Wraz z rozwojem wysokiej wydajności i automatyzacji produkcji tłoczników samochodowych, zastosowanie progresywnej produkcji matryc do części samochodowych stanie się coraz bardziej powszechne. Skomplikowane części do tłoczenia kształtów, zwłaszcza niektóre małe i średnie skomplikowane części do tłoczenia, które wymagają wielu matryc wykrawających w różnych procesach zgodnie z tradycyjnymi procesami, będą coraz częściej formowane za pomocą wielostanowiskowych matryc progresywnych. Na przykład 14-stanowiskowa matryca progresywna do części wytrząsaczy szyb samochodowych, materiał do tłoczenia z blachy stalowej o wysokiej wytrzymałości o grubości 1 mm, wykorzystuje wielostanowiskową matrycę progresywną do formowania produktów, zamiast oryginalnej produkcji wymaga 5 form podprocesowych i wydajność produkcji wzrasta ponad 3-krotnie. Żywotność formy wynosi do 30 milionów uderzeń. 19-stanowiskowa matryca progresywna do części ram samochodowych, płyty o wysokiej wytrzymałości z materiału tłoczącego o grubości 2,6 mm, jedna matryca do formowania lewej i prawej części zamiast jednej matrycy. Wielkoskalowa matryca progresywna do części konstrukcyjnych samochodów, ze złożonymi kształtami produktów, dużymi wahaniami głębokości powierzchni i wysoką precyzją. Poziom tych form i jakość wytłoczek jest porównywalna z podobnymi formami zagranicznymi