Problemy z jakością często spotykane przy produkcji części tłoczonych

Producenci części tłoczonych często napotykają pewne problemy z jakością podczas produkcji części tłoczonych. Problemy z jakością nie są straszne, ale należy je wykryć i kontrolować na czas, a problemy powinny być kontrolowane wewnętrznie w miarę możliwości i nie powinny być przerzucane na klientów. Dzisiaj Precision wprowadzi pewne problemy z jakością często spotykane w codziennej produkcji części do tłoczenia. 1. Przyczepność i zadrapania: z powodu tarcia pomiędzy surowcem a podstawą formy lub wnęką, występują problemy z częściami lub funkcjami formy; 2. Zadziory: w wykrojniku i wykrojniku powstaje klin, a szczelina pomiędzy krawędziami noża będzie się zmieniać. Pojawiają się zadziory; 3. Odchylenie linii: Po uformowaniu części tłoczącej część, która zaczyna dotykać formy, jest wytłaczana i formowana jest linia; 4. Wklęsłe i wklęsłe: Brud (żelazny trzpień, guma, kurz) wnika w linię rozwijania. Powoduje wypukłości i wklęsłości; 5. Zginanie: z powodu nierównomiernego naprężenia, złego parowania ściegów ciągnących lub złego działania suwaka prasy, powstają zginanie i naprężenia pod kątem R lub wytłoczoną częścią części; 6. Zmarszczki: ponieważ Niewłaściwa regulacja suwaka prasy, niska precyzja prasy, duże igły wykrawające lub duże części typu „r” powodują powstawanie zmarszczek na krawędziach lub części „r”. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia