Testowanie surowców producentów precyzyjnych części do tłoczenia Dongguan [sprzęt]

Testowanie materiałów jest bardzo ważną rzeczą dla producentów precyzyjnych części do tłoczenia Dongguan. Jest źródłem precyzyjnych części do tłoczenia, punktem wyjścia do zapewnienia jakości, weryfikacji zarządzania producentów precyzyjnych części do tłoczenia oraz standardem jakości nowoczesnych fabryk. Jako producent precyzyjnych części do tłoczenia w Dongguan z 15-letnim doświadczeniem, w jaki sposób sprzęt kontroluje przychodzącą kontrolę surowców? Pierwszym wyborem jest współpraca z kilkoma wykwalifikowanymi i gwarantowanymi dostawcami surowców. Do każdej partii zakupu surowców dostawie dostawcy musi towarzyszyć raport SGS i raport z kontroli materiału. Po sprawdzeniu 6 procedur trafi do magazynu. Pierwszą z nich jest kontrola wyglądu surowców, czy na powierzchni materiałów nie występują zadrapania lub nierówności. Drugim jest kontrola materiałowa surowców, która głównie sprawdza, czy gatunki są spójne i czy spełniają normy. Następnie przeprowadzane jest badanie wydajności, niezależnie od tego, czy jest to miedź, stal czy aluminium, czy jest ona zgodna z określoną wydajnością. Następnie następuje kontrola wielkości surowca, czy jest ona zgodna z wielkością zamówienia i czy nie mieści się w granicach tolerancji. W rzeczywistości w przypadku niektórych materiałów wymagających mgły solnej czas działania mgły solnej jest testowany na żądanie. Po zakończeniu musimy wykonać badanie twardości surowców, czy jest ona zgodna z twardością materiału wymaganego przez klienta oraz czy jest zgodna z materiałem użytym do garowania i otwierania. Po ukończeniu tych 6 inspekcji procesu, wszystkie są kwalifikowane, co stanowi początek precyzyjnego tłoczenia części. Przy tak rygorystycznej kontroli jakości i tak zarządzanym procesie, czego można się wahać. Zadzwoń na infolinię: w pierwszej dziesiątce możesz otrzymać darmowy projekt za 5800 juanów!