Rozsądna technologia kontroli hałasu tłoczenia

Technologia kontroli hałasu tłoczenia 1. Ulepszona struktura w strukturze obrabiarki. Układ przeniesienia napędu zwykle wybiera przekładnie czołowe. Gdy tylko stempel zostanie uruchomiony i koła zębate zostaną zazębione, rozlegnie się dźwięk. Aby zmniejszyć lub wyeliminować tego rodzaju odgłosy tarcia, można spróbować zmienić przekładnię zygzakowatą lub śrubową w przekładni. Podczas rozładunku części wykrawanych spróbuj przechylić łóżko, aby opadło automatycznie, zamiast używać do wydmuchu sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem. Jeśli chodzi o strukturę formy. Wykrojnik w tym warsztacie wykorzystuje wykrojnik płaski, który można zastąpić wykrojnikiem ukośnym. Ostrze służy do oddzielania materiału arkuszowego, co może opóźnić czas wykrawania i w pewnym stopniu zmniejszyć hałas wykrawania. Ponadto kąt cięcia i czas wykrawania również mają wpływ na hałas. Aby osiągnąć najlepsze rezultaty, kąt ścinania powinien być kontrolowany w zakresie 8-10. Rozmiar procentowej szczeliny matrycy będzie miał wpływ na postać pęknięcia materiału, a siła na nim będzie większa. Gdy szczelina jest mała, poziom hałasu jest niższy. 2. Zmniejsz hałas tłoczenia mechanicznego. Mechanizm przekładniowy mechanicznych pras wykrawających jest zwykle typu korbowo-suwakowego. Instalację łożyska należy przeprowadzić ściśle według zalecanych procedur, a luz pasujący powinien być umiarkowany. Podczas ruchu szczelinę można łatwo zwiększyć, dlatego na łożysku można zastosować olej smarowy o dużej lepkości, aby zwiększyć tłumienie i zmniejszyć hałas. Lub przyklej warstwę tłumiącą na wytłoczeniu grubej metalowej płyty i wyściełaj warstwę poduszki antywibracyjnej w części, w którą uderza część metalowa, i wzmocnij ją. 3. Rozsądnie organizuj warsztaty. Automatyczna linia do łączenia wielu maszyn lub specjalna linia do tłoczenia jest często układana w grupy według tonażu podczas aranżacji warsztatu, podczas gdy warsztat ogólny zwykle wybiera układ grupy maszyn. W celu ułatwienia obsługi i zmniejszenia hałasu tokarki można grupować według tonażu, ilość każdej grupy jest kontrolowana w granicach 5, a pomiędzy każdą grupą należy pozostawić rząd stanowisk maszynowych jako strefę buforową. Bardziej odpowiednie jest, aby prasa wykrawająca zajmowała powierzchnię u200bu200b16mZ, a odległość między przodem a tyłem powinna wynosić Zm lub więcej, a odległość między lewą i prawą stroną powinna być większa niż lm. 4. Zainstaluj urządzenie redukujące wibracje i hałas. Układ przeniesienia napędu wykrawarki jest osłonięty osłoną zapobiegającą rozprzestrzenianiu się hałasu wykrawania. Jeśli moc silnika jest duża, będzie on wytwarzał odgłosy uderzania, które można również osłonić osłoną dźwiękochłonną. Aby uzyskać lepszy efekt, można zastosować izolację akustyczną jednocześnie wewnątrz i na zewnątrz, z osłoną dźwiękochłonną na zewnątrz i materiałem pochłaniającym od wewnątrz. Podczas montażu stempla należy zamontować podkładkę amortyzującą. Ściany dźwiękochłonne, ekrany dźwiękochłonne itp. można również zainstalować w celu pochłaniania dźwięku. 5. Nosić zatyczki do uszu. Skrócenie czasu kontaktu powoduje duży hałas w miejscu pracy i nie można go kontrolować. Noszenie zatyczek do uszu przez pracowników może zmniejszyć lub uniknąć uszkodzeń uszu i słuchu; następuje również skrócenie czasu kontaktu. Poprzedni post: Innowacja techniczna precyzyjnych matryc do tłoczenia została znacznie ulepszona