Przyczyny niepełnego oddzielenia precyzyjnych części tłoczących

Podczas przycinania i stemplowania precyzyjnych części tłoczących na ogół łatwo jest spowodować niepełne oddzielenie odpadów i produktów na etapie debugowania. Jaka jest przyczyna tego zjawiska?　　1. Szczelina precyzyjnych części tłoczących nie jest odpowiednia. Duża szczelina jest także jedną z przyczyn niepełnego oddzielania odpadów, czyli dużych zadziorów. Rozmiar wykroju zależy od wielkości matrycy, a szczelina jest pobierana na stemplu; wielkość wykrawania zależy od wielkości stempla, a szczelina jest pobierana na matrycy. Jeśli matryca jest wyszczerbiona lub uszkodzona, zwykle wykonuje się spawanie naprawcze, a następnie matrycę poddaje się obróbce CNC jako pojedynczy punkt odniesienia i opracowuje się stempel. 2. Wysokość zamknięcia precyzyjnych części tłoczących nie jest wystarczająco wysoka. Ten problem występuje zwykle na etapie debugowania. Ze względu na niestabilny stan formy wymagane jest wielokrotne debugowanie. Po masowej produkcji parametry można ustawić w części prasowej. Ogólnie łatwo pojawić się w rogu.　　　3. Wysokość noża do złomu jest niewystarczająca, a nóż do złomu jest zbyt niski, co powoduje słaby kontakt pomiędzy górną i dolną krawędzią noża podczas przycinania. Nóż do złomu można naprawić lub zwiększyć wysokość gniazda montażowego noża do złomu