Przyczyny opóźnionego rozwoju zakładów tłoczenia precyzyjnego

Przyczyny opóźnionego rozwoju zakładów tłoczenia precyzyjnego: ① Pracochłonne. Działy produkcji, zarządzania, planowania i harmonogramowania warsztatu precyzyjnego tłoczenia wymagają dużej liczby pracowników. W godzinach pracy i na stanowiskach pracowników brakuje śledzenia i pozycjonowania, nie można dokładnie ocenić wydajności pracowników zakładu precyzyjnego tłoczenia, a koszty pracy pracowników rosną. ② Trudności w zarządzaniu pleśnią. Ze względu na zapotrzebowanie rynku produkty do tłoczenia są zróżnicowane, spersonalizowane i dostosowane do indywidualnych potrzeb. Istnieje wiele rodzajów produktów i wymaganych jest wiele rodzajów precyzyjnych form do tłoczenia. Wymagania dotyczące precyzji formy są wysokie, struktura jest złożona, a koszt jest wysoki, jakość jest ciężka, a objętość jest duża. Zarządzanie pleśnią trudne. ③ Niska wydajność produkcji. Brak monitorowania stanu sprzętu w czasie rzeczywistym i niewystarczające powiązanie między zadaniami wymiany form a zadaniami planowania produkcji wydłużają czas nieprodukcyjny sprzętu, nie pozwalają w pełni wykorzystać wartości użytkowej sprzętu, a sprzęt ma krótki czas dyspozycyjność i niski współczynnik rozruchu. ④Odsetek wadliwych produktów jest wysoki. Brakuje jednolitego zarządzania i monitorowania parametrów procesów produkcyjnych, parametrów urządzeń i warunków pracy personelu. Po tym, jak kontrole jakości wykryją problemy z jakością części tłoczonych, wyniki przetwarzania i informacje zwrotne nie mogą być przesyłane do działu technicznego w czasie rzeczywistym. ⑤ Wysokie koszty produkcji. W tłoczni precyzyjnej brakuje monitorowania i śledzenia zleceń produkcyjnych, zadań i postępu, a harmonogramu produkcji nie można korygować w czasie rzeczywistym, co skutkuje nadprodukcją, gromadzeniem dużej liczby części zamiennych i zajęciem kapitału obrotowego. ⑥ Obszerne dane produkcyjne. Ręczne zliczanie dojazdów pracowników, rodzajów, ilości, zamówień, partii, czasu itp. wytworzonych produktów. Istnieje dużo danych, duże obciążenie pracą i podatność na błędy. ⑦ Trudności w zarządzaniu surowcami i produktami produkcyjnymi. Surowce zbierane są w jednej rolce i jednej rolce. Z pozostałymi surowcami nie da się odpowiednio postępować i pojawia się problem odpadów. Wytwarzane produkty nie są odpowiednio powiązane z surowcami, sprzętem i formami. Jeśli produkt do precyzyjnego tłoczenia ma problemy z jakością, niemożliwe jest szybkie i dokładne zlokalizowanie problemu. Brak identyfikowalności historycznej. Poprzedni post: Sugestie dotyczące innowacyjności strategii marketingowych dla małych i średnich przedsiębiorstw zajmujących się przetwarzaniem sprzętu