Przyczyny żółknięcia powłoki precyzyjnych części tłoczonych

Precision od ponad 10 lat zajmuje się produkcją niestandardowych różnych precyzyjnych części do tłoczenia, części do ciągnienia, części do wtryskiwania metalowych wkładek. Nasza firma posiada setki urządzeń do tłoczenia, wtryskiwania i zautomatyzowanej produkcji, o dziennej zdolności produkcyjnej wynoszącej 20 milionów produktów, które mogą zaspokoić potrzeby produktowe różnych klientów. Galwanizacja jest powszechną metodą obróbki powierzchni precyzyjnych części tłoczonych, ale produkty galwaniczne również będą miały pewne problemy z żółknięciem galwanicznym. Następnie przyjrzyjmy się, co powoduje żółknięcie precyzyjnych części tłoczonych. Pozostałości płynnego leku i środka antyseptycznego wewnątrz precyzyjnych części tłoczących wypluwają, a warstwa cyny przylegająca do procesu galwanizacji jest bardzo łatwa do erozji przez tę substancję chemiczną. Powodować utlenianie powietrza powierzchniowego, powodując żółknięcie powłoki. Niedostateczny proces obróbki końcowej i brak wyschnięcia produktu na powietrzu również powodują żółknięcie powłoki. Przyczepność cyny czterowartościowej, nadmiar środków konserwujących, zanieczyszczenie środowiska pozostałościami cynku w kąpieli galwanicznej (prawdopodobieństwo jest małe), niewystarczająca grubość powłoki, zanieczyszczenie środowiska pozostałościami żelaza (sytuacja nie jest łatwa do wykrycia w całym procesie galwanizacji) , przechowywanie Środowisko naturalne. Wszystko to wynika z żółknięcia powłoki precyzyjnych części tłoczonych. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)