Przyczyny wpływające na stabilność części do tłoczenia metalu podczas produkcji

W wielu fabrykach tłoczących metale niestabilność sprzętu do przetwarzania przyprawia o ból głowy. Jakie są więc przyczyny niestabilnych czynników w obróbce części do tłoczenia metali? Następujący zakład produkcji części do tłoczenia metali w Dongguan – Xiaoshuo, opowie Ci o swoich powodach; Wybór materiału do obróbki tłoczenia metali w Dongguan jest dobrze znany, materiały metalowe stosowane w formach do tłoczenia obejmują wiele typów, ze względu na rolę odgrywaną przez różne części formy. Różne wymagania materiałowe i zasady doboru nie są takie same. Dlatego też rozsądny wybór materiałów na formy stał się bardzo ważnym zadaniem przy projektowaniu form. Obróbka tłoczenia metali w Dongguan - wybór smarów Przyjrzyjmy się najpierw głównym czynnikom wpływającym na stabilność części metalowych, a mianowicie: zastosowaniu materiałów na formy; wymagania wytrzymałościowe części konstrukcyjnych formy; stabilność właściwości materiału tłoczącego; grubość materiału Charakterystyka wahań materiału; zakres zmienności materiału; wytrzymałość żebra rozciągającego; zakres zmian siły docisku półfabrykatu; wybór środka smarnego. Przy wyborze materiałów na formy, oprócz wymagania wysokiej wytrzymałości, wysokiej odporności na zużycie i odpowiedniej wytrzymałości, należy w pełni wziąć pod uwagę właściwości i wymagania wyjściowe przetworzonych materiałów produktu, aby osiągnąć wymagania stabilności podczas formowania form. Wybór materiału do tłoczenia sprzętu Dongguan. W praktyce, ponieważ projektanci form mają tendencję do wybierania materiałów na formy w oparciu o osobiste doświadczenie, podczas tłoczenia sprzętu często pojawia się problem niestabilności formowania formy z powodu niewłaściwego doboru części formy. Przy doborze materiałów należy zachować następujące środki ostrożności: ①Naprężenie stempla < dopuszczalne naprężenie ściskające materiału stempla ②W celu poprawy wytrzymałości stempla na zginanie należy wybrać materiał o dużym współczynniku sprężystości ③Stabilizować według wzoru Eulera Kontrola umiejętności. Warto zauważyć, że w procesie tłoczenia metali, ponieważ każdy arkusz do tłoczenia ma swój własny skład chemiczny, właściwości mechaniczne i wartości charakterystyczne ściśle związane z wydajnością tłoczenia, wydajność materiałów do tłoczenia jest niestabilna, grubość materiałów do tłoczenia zmienia się, a zmiana materiału do tłoczenia nie tylko bezpośrednio wpływa na precyzję i jakość obróbki tłoczenia metali, ale także może powodować uszkodzenie formy. Aby rozwiązać problem stabilności metalowych części tłoczonych, należy dokładnie sprawdzić następujące aspekty: ①Na etapie formułowania procesu, poprzez analizę produktu, przewiduje się wady, które mogą wystąpić podczas wytwarzania produktu, więc w celu sformułowania stabilnego planu procesu produkcyjnego ②Wdrożenie standaryzacji procesu produkcyjnego i procesu produkcyjnego; ③Utwórz bazę danych oraz stale ją podsumowuj i optymalizuj; wymyśl dobry plan. Sprzęt - dokładność produktu sięga 0,01 mm, dzienna wydajność wynosi 3 miliony uderzeń, a formę można wyprodukować w ciągu 4 dni. Ściśle przestrzegaj umowy o zachowaniu poufności. Musisz wiedzieć więcej zapytań: