Jeśli chodzi o wprowadzenie dokładności części tłoczących, jakie są czynniki wpływające?

Jak każda obróbka mechaniczna, obróbka części tłoczących ma również swój własny zakres dokładności przetwarzania. W rzeczywistej produkcji, ze względu na zbyt wiele czynników wpływających na dokładność przetwarzania części tłoczonych, wymagania dotyczące dokładności części tłoczonych nie są zbyt wysokie. Jeśli wymagania dotyczące dokładności są zbyt wysokie, nieuchronnie spowoduje to trudności w projektowaniu procesów, projektowaniu form i produkcji. W niektórych przypadkach konieczne jest zwiększenie procesów tłoczenia, takich jak kształtowanie i przycinanie, a nawet procesy obróbki skrawaniem, aby spełnić wymagania jakościowe części tłoczonych. Dokładność części tłoczących można ogólnie podzielić na dwie kategorie: stopień precyzji i stopień ekonomiczny. Stopień precyzji odnosi się do najwyższej precyzji, na jaką pozwala technologia procesu tłoczenia, natomiast stopień ekonomiczny odnosi się do precyzji, z jaką proces tłoczenia może być technicznie wykonalny i najbardziej uzasadniony ekonomicznie, gdy forma osiągnie maksymalne dopuszczalne zużycie, czyli tzw. zwana precyzją ekonomiczną. W celu obniżenia kosztów wytłoczek i uzyskania najlepszych efektów technicznych i ekonomicznych należy w miarę możliwości stosować dokładność ekonomiczną bez wpływu na wymagania dotyczące stosowania wytłoczek. Jakie czynniki wpływają na dokładność tłoczenia części? 1. Precyzja wykonania form wypukłych i wklęsłych; 2. Szczelina pomiędzy formami wypukłymi i wklęsłymi; 3. Odzysk wydajności materiału po tłoczeniu; 4. Inne czynniki w procesie produkcyjnym, takie jak niedokładne pozycjonowanie i niestabilne właściwości materiału; artykuł Zalecenia: Kolejność demontażu i montażu matrycy metalowej części tłoczącej Poprzedni: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matrycy ciągłej części tłoczącej?