Przypomnienie: Osiem kwestii, na które należy zwrócić uwagę stosując elektrody ze stali nierdzewnej

1. Chromowana stal nierdzewna ma pewną odporność na korozję (kwas utleniający, kwas organiczny, kawitacja), odporność na ciepło i odporność na zużycie. Zwykle stosowany w elektrowniach, materiałach chemicznych, naftowych i innych materiałach sprzętowych. Spawalność stali nierdzewnej chromowej jest słaba, dlatego należy zwrócić uwagę na proces spawania, warunki obróbki cieplnej i dobór odpowiednich prętów spawalniczych.

2, stal nierdzewna Chrom 13 ma większą hartowność po spawaniu i jest podatna na pęknięcia. Jeżeli do spawania stosuje się ten sam typ elektrody chromowej ze stali nierdzewnej (G202, G207), należy po spawaniu przeprowadzić wstępne podgrzewanie powyżej 300°C i powolne schładzanie do temperatury około 700°C. Jeżeli złącza spawanego nie można poddać obróbce cieplnej po spawaniu, należy zastosować elektrody chromowo-niklowe ze stali nierdzewnej (A107, A207).

3. W celu poprawy odporności na korozję i spawalności stali nierdzewnej chromowej 17 należy zastosować odpowiednią ilość pierwiastków stabilizujących Ti, Nb, Mo itp. są odpowiednio dodawane, a spawalność jest lepsza niż w przypadku stali nierdzewnej chromowej 13. W przypadku stosowania tego samego typu elektrody chromowej ze stali nierdzewnej (G302, G307) należy ją podgrzać powyżej 200°C, a po spawaniu odpuścić w temperaturze około 800°C. Jeżeli złącza spawanego nie można poddać obróbce cieplnej, należy zastosować elektrody ze stali nierdzewnej chromowo-niklowej (A107, A207).

4. Elektrody ze stali nierdzewnej chromowo-niklowej mają dobrą odporność na korozję i utlenianie i są szeroko stosowane w przemyśle chemicznym, nawozowym, naftowym i maszynach medycznych.

5. Podczas spawania stali nierdzewnej chromowo-niklowej po wielokrotnym ogrzewaniu wytrącają się węgliki, co zmniejsza odporność na korozję i właściwości mechaniczne.

6. Powłoka stali nierdzewnej chromowo-niklowej ma typ tytanowo-wapniowy i niskowodorowy. Typ tytanowo-wapniowy może być stosowany do spawania prądem przemiennym i stałym, ale głębokość penetracji podczas spawania prądem przemiennym jest stosunkowo niewielka, a jednocześnie łatwo ulega zaczerwienieniu, dlatego należy w miarę możliwości używać prądu stałego. Średnicę 4,0 i mniejszą można stosować do spoin we wszystkich pozycjach, a średnicę 5,0 i wyższą można stosować do spawania płaskiego i spawania pachwinowego.

7. Podczas używania elektroda powinna być sucha. Typ wapniowo-tytanowy należy suszyć w temperaturze 150°C przez 1 godzinę, a niskowodorowy należy suszyć w temperaturze 200-250°C przez 1 godzinę. , Aby zapobiec przyklejaniu się powłoki elektrody do oleju i innych zanieczyszczeń, aby nie zwiększać zawartości węgla w spoinie i nie wpływać na jakość konstrukcji spawanej.

8. Aby zapobiec korozji międzyoczkowej na skutek nagrzewania, prąd spawania nie powinien być zbyt duży, około 20% mniejszy niż elektrody ze stali węglowej, łuk nie powinien być zbyt długi, chłodzenie międzywarstwowe powinno być szybkie, a ścieg spawalniczy wąski jest lepszy