Wymagania i analiza techniczna wykończenia powierzchni form

Wykończenie powierzchni formy jest jednym z trudnych problemów, którego nie można dobrze rozwiązać w obróbce form. Jest to również jeden z powodów, dla których monterzy form są pracochłonni i stają się wąskimi gardłami w przetwarzaniu form. Jest to szczególnie widoczne w procesie końcowego montażu twardszych form metalowych i form odlewniczych. China Mold Network zwróciła uwagę, że w moim kraju w dalszym ciągu głównie ręczne szlifowanie i polerowanie jest nie tylko jakość niestabilna, cykl jest długi, a środowisko pracy pracowników jest złe, co ogranicza rozwój form odlewniczych w moim kraju do wyższego poziomu poziom. (Przewodnik: Jak zmaksymalizować żywotność form do cięcia drutu)

Do wykańczania powierzchni skomplikowanych wnęk i niektórych szczelin tradycyjne metody obróbki nie są już wystarczające i należy zastosować inne środki technologiczne, takie jak technologia wykańczania elektrochemicznego lub elektrochemicznego. Wraz z ciągłym rozwojem nauki i technologii wymagania dotyczące technologii przetwarzania różnych form są coraz wyższe. Poprawa szybkości i jakości polerowania form, aby technologia produkcji form w moim kraju osiągnęła poziom zaawansowany na świecie, stała się pilną i ważną kwestią.

W technologii wykańczania powierzchni form główne można podzielić na dwie części, a mianowicie tradycyjną technologię wykańczania i nietradycyjną technologię wykańczania. Tradycyjna technologia wykańczania to głównie ręczne szlifowanie i polerowanie, a obecnie rozwinięta obróbka mechaniczna; nietradycyjne wykończenie obejmuje głównie polerowanie chemiczne, polerowanie elektrochemiczne, szlifowanie elektrolityczne, obróbkę elektrochemiczną mechaniczną, obróbkę ultradźwiękową, zmianę magnetoreologiczną. Polerowanie, technologia polerowania laserowego i polerowanie iskrą elektryczną itp.

Więcej powiązanych wiadomości z branży części do tłoczenia sprzętu: