Uszczelnianie uszczelek płaskich, co powoduje zadziory? Powierzchnia tłoczonych uszczelek płaskich jest gładka jak jadeit

Sprzęt odpowiedzialny za produkcję uszczelek płaskich powiedział, że podczas przetwarzania i produkcji uszczelek płaskich często występują zadziory, które wpływają na jakość i wydajność. Jednocześnie jest niewystarczający do użytku klientów. Xiaoshuo uporządkował kilka punktów i wspólnie zrozumiał, aby być bardziej udoskonalonym w produkcji podkładek płaskich: 1) Błędy w montażu formy. Jeżeli stempel nie jest ustawiony prostopadle do płyty stałej lub jest luźny ze względu na zużycie, lub kołek pozycjonujący jest luźny, nie można zagwarantować prawidłowego, stałego położenia formy męskiej i żeńskiej. 2) Słaba dokładność prowadzenia. Nadmierne dopasowanie prowadnic formy powoduje, że oś formy górnej i dolnej nie zachodzą na siebie i wpływa na równomierność szczeliny tłoczącej. 3) Błąd instalacji. Gdy zainstalowana jest forma nieprowadzona, położenie górnej i dolnej formy nie może powodować nierównego luzu. Powierzchnia szablonu lub dolnej płyty formy nie jest czysta lub górna śruba formy jest nieprawidłowo dokręcona, co powoduje przechylenie części roboczej. 4) Forma ulega deformacji podczas pracy. Na przykład otwór wyciekowy płyty materaca wykrawającego jest za duży, szablon pod formą jest za cienki, a sztywność matrycy nie jest wystarczająca. Na szczelinę wpływa odkształcenie formy podczas tłoczenia. 5) Szczelina pomiędzy szynami prowadzącymi stempla jest zbyt duża, równoległość pomiędzy dolną powierzchnią suwaka a powierzchnią roboczą nie jest dobra lub kierunek przesuwania suwaka nie jest prostopadły do ​​powierzchni roboczej. 6) Gdy większy opór podkładki płaskiej podczas wykrawania przekracza 80% nominalnego nacisku stempla, łatwo jest odkształcić łoże w kształcie litery „C” pod stempel otwarty tak, aby linie osi górnej i dolnej matrycy nie pokrywały się nie pokrywają się. Sprzęt, 15 lat skupienia się na uszczelnianiu uszczelek płaskich, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, ponad 20 000 zestawów niestandardowego doświadczenia w produkcji form, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony stempli, dokładność tłoczenia do 0,01 mm, 16 jakości warstwy inspekcyjne Warstwa jest ściśle kontrolowana. Może szybko rozwiązać krytyczny problem części do tłoczenia metalu, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Wybieraj, wybieraj, bądź pewien!