Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.
Dobór surowców do różnych typów śrub jest bardzo ważny w procesie produkcyjnym. Większość materiałów złącznych to stal. Nasze powszechnie stosowane części standardowe to: ISO (międzynarodowe) GB (Chiny) DIN (Niemcy) AISI/SAE (Stany Zjednoczone) JIS (Japonia).
Materiały na gwinty zewnętrzne, takie jak śruby
W przypadku niektórych elementów złącznych ze stali niskowęglowej, takich jak ISOClass 4.8SAEGrade 1-2 lub ISOClass 4.8SAEGrade 1-2 bez wymagań dotyczących właściwości mechanicznych, wystarczy Q235ASAE1015DINC15, nie jest wymagana żadna obróbka cieplna i są one wytwarzane bezpośrednio przez obróbkę na zimno, a elementy złączne o wyższej gatunki, takie jak ISOClass6. W przypadku 8SAEGrade3-4 stal o zawartości węgla większej niż 0,2%, np. C1020C1022Ml20ML35 itp., nie wymaga żadnej obróbki cieplnej, a wytrzymałość na zimno może w pełni spełnić wymagania. W rzeczywistości im wyższa zawartość węgla, tym trudniej jest go formować na zimno i nie ma potrzeby stosowania śruby klasy 6,8 w przypadku przesady. Szczególne okoliczności to inna sprawa.
Najczęściej stosowane śruby to ISOClass8.8SAEGrade5. Generalnie stosuje się stal średniowęglową. ML35SAE1035DIN35JISSWRCH35K jest poddawany obróbce cieplnej (hartowanie + odpuszczanie) lub SAE514040Cr itp. można również użyć. Wzrost zawartości pierwiastków stopowych ma ogromny wpływ na hartowność obróbki cieplnej. Pomóżcie, abyście mogli wybrać stal stopową do śrub o dużych specyfikacjach, aby zastosowanie stali średniowęglowej nie doprowadziło do wystąpienia zjawiska nieprzepuszczalności w części środkowej, o którym często mówimy.
ISOClass9.810.9SAEGrade8 wymaga stosowania stali niskostopowej i średniostopowej, po obróbce cieplnej (hartowanie + odpuszczanie), materiał stopowy ma dobrą kombinację właściwości mechanicznych materiału, powszechnie stosowanym materiałem jest 40Cr35CrMoSAE5140SCM435SAE4135SAE4137JISSCr440(H)DIN41Cr4 itp. W rzeczywistości 45 # może również osiągnąć wymagane właściwości mechaniczne, ale jest nieco gorsze od stali stopowej pod względem kompleksowych właściwości mechanicznych.
ISOClass12.9SATMA574 to śruba o wysokiej wytrzymałości, spełniająca wysokie wymagania dotyczące właściwości mechanicznych. Należy go poddać obróbce cieplnej (hartowanej + odpuszczanej) stalą średniowęglową, taką jak SCM43535CrMoSAE4137SAE4135DIN34CrMo4. Jeśli obróbka powierzchniowa tego rodzaju śruby o wysokiej wytrzymałości ma zostać wytrawiona. Podczas tego procesu nastąpi kruchość wodorowa, dlatego musi nastąpić proces usuwania wodoru (szczególnie w przypadku elementów złącznych z ostrymi narożnikami), w przeciwnym razie umrze on żałośnie.
Materiały na gwinty wewnętrzne, takie jak nakrętki
C1010Q235A lub C15 jest zwykle używany w przypadku tych, które nie mają wymagań dotyczących wydajności mechanicznej lub ISOClass5-6SAEGrade3-4. Nie jest wymagana żadna obróbka cieplna, wystarczy obróbka na zimno. ISOClass8, SAEGrade5, ogólnie stosuje się Ml35SAE1035DINC35, małe nakrętki nie muszą być podgrzewane, aby osiągnąć wymagane właściwości mechaniczne, duże nakrętki muszą zostać poddane obróbce cieplnej (hartowanie + odpuszczanie), ten punkt GB3098.2 jest bardzo wyraźnie powiedziane.
ISOClass10, SAEGrade8 zazwyczaj wykorzystują stal średniowęglową, aby spełnić wymagania wytrzymałościowe po obróbce cieplnej. Stal średniowęglowa, taka jak SAE1035. Jedną rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest to, że nakrętki i śruby są różne. Ich naprężenie to głównie ściskanie, a nie rozciąganie. Dlatego wytrzymałość nakrętki nie jest związana tylko z materiałem, ale także z wieloma czynnikami, w tym z dokładnością, skokiem gwintu i wewnętrznym skosem nakrętki. , Grubość nakrętki itp.
Materiały na podkładki płaskie
Podkładki płaskie bez wymagań dotyczących właściwości mechanicznych są zwykle wykonane z materiałów narożnych, takich jak Q235A. Gdy twardość jest wymagana, ale nie jest wysoka, można zastosować grubsze płyty do kalandrowania, aby osiągnąć wymaganą twardość.
Podkładki zapobiegające poluzowaniu, takie jak podkładki sprężyste, są zazwyczaj wykonane z 65Mn70# lub S50CMS70CM i muszą zostać poddane obróbce cieplnej (hartowanie + odpuszczanie).
Nity i szpilki
Nity i sworznie są zazwyczaj wykonane z tych samych materiałów co śruby, ale niektóre nity nie powinny być zbyt twarde, a niektóre wymagają nawet HRB60 lub mniej. Ogólnie rzecz biorąc, znormalizowana twardość materiału wynosi HRB70-80, dlatego niektóre nity muszą zostać wyżarzane, aby spełnić wymagania eksploatacyjne.
Gwoździe samogwintujące zazwyczaj wykorzystują C1018C1020C1022 i inne materiały, ale niektórzy krajowi producenci używają 18 #15 #20 #, aby zaoszczędzić koszty i obciąć rogi. Niektórzy producenci stosują Q235A, po czym kończy się obróbka nawęglania powierzchniowego. Gwoździe samogwintujące są wykonane w ten sposób. Sprężystość ich serca nie spełnia wymagań i łatwo je złamać.
Nie mam zielonego pojęcia o elementach złącznych ze stali nierdzewnej. Wygląda na to, że SUS304 jest bardzo powszechnie używany.
Inne specjalne wymagania dotyczące materiałów
Jeśli firma chce wykonywać elementy złączne do spawania, spawania łukowego i spawania gazowego, generalnie nie ma wymagań dotyczących materiałów. Jeśli klient stosuje zgrzewanie punktowe, powinien posłusznie zastosować stal niskowęglową. Jeśli konieczne jest zwiększenie wytrzymałości, można zastosować materiały niskowęglowe z większą zawartością pierwiastków Mn. To tylko bardzo prosty przykład, z których wiele można zauważyć tylko w rzeczywistej produkcji.
Kiedy klient określi użycie określonego gatunku materiału, a firma nie ma tego materiału przez jakiś czas lub materiał ten nie jest łatwy do kupienia na rynku, można zrozumieć przeznaczenie elementów złącznych klienta, co jest zgodne z właściwościami mechanicznymi. Na żądanie można złożyć pisemny wniosek z prośbą o wymianę materiałów. Niektórzy klienci kupujący nie są zbyt profesjonalni w zakresie elementów złącznych, a wybór materiałów nie zawsze jest najlepszy. Jako producent specjalizujący się w produkcji elementów złącznych możemy zaproponować klientom lepsze propozycje pozwalające osiągnąć obie korzyści