Kilka typowych problemów w popularyzacji produkcji precyzyjnych części do tłoczenia

Ze względu na ciągłe unowocześnianie przemysłu tłoczenia, technologia jest unowocześniana bardzo szybko. Zastosowanie precyzyjnych części tłoczonych w ciągłej produkcji form jest stosunkowo wydajną i energooszczędną metodą produkcji. Precyzyjne części tłoczone są zwykle produktami o wysokiej precyzji i dużej objętości, a precyzyjne części tłoczone są stosowane w formach ciągłych. Produkcja jest bardzo wygodna, ale niezależnie od tego, jak wydajna jest ta forma, będzie również miała poważne problemy. Dziś autor zabiera Cię w popularyzację wiedzy zawodowej: Do typowych problemów w procesie produkcji precyzyjnych części tłoczonych zalicza się zazwyczaj: 1. Precyzyjne tłoczenie części Utrata sprężyny formy: ciągłe sprężyny formy są łatwe do uszkodzenia, zwykle jest to problem, który można łatwo przeoczyć w procesie produkcyjnym. Chociaż problem jest niewielki, problem nie jest mały. Różne produkty do precyzyjnego tłoczenia wymagają form. Zastosowana wytrzymałość jest różna, więc ciągła sprężyna formy musi również wymagać od operatora regularnej konserwacji i wymiany. Widzieliśmy także wielu rówieśników, którzy w zasadzie nie konserwowali i nie konserwowali formy, a nawet nie wymieniali jej ponownie. Poczekaj, aż forma wyjdzie. Kiedy problem został uszkodzony lub zmieniono rozmiar, przyczyna nie została znaleziona. Zostało rozwiązane po wymianie starej sprężyny; dlatego w przypadku różnych produktów, różnych urządzeń i form stosowane sprężyny są również różne. Jeśli nie przeprowadza się regularnej konserwacji, łatwo jest uszkodzić samą formę i spowodować niepotrzebne straty. To typowy przykład małych strat. 2. Szybkie zużycie stempla precyzyjnej matrycy do tłoczenia: problem szybkiego zużycia stempla polega na tym, że produkt jest zwykle 1. Szczelina formy jest niewielka; 2. Środek stempla i wklęsła forma są słabe, a zespół prowadnicy formy i podstawa formy nie są wystarczająco dokładne itp., co powoduje, że wypływ matrycy formującej nie jest gładki; 3. Po długotrwałej, nieprzerwanej produkcji stempla, igła wykrawająca matrycy ulega przegrzaniu, co powoduje nadmierną temperaturę stempla i przyspieszone zużycie; 4. Precyzja obrabiarki do produkcji form nie jest wysoka, przez co igła wykrawająca jest zbyt wysoka. Forma, forma wypukła i forma wklęsła są uszkodzone; 5. Metoda ciągłego ostrzenia formy jest niedokładna, co powoduje wyżarzanie formy i szybsze zużycie. 3. Neutralny problem precyzyjnych form do tłoczenia części zwykle wiąże się z następującymi problemami: 1. Konstrukcja i dokładność formy nie spełniają wymagań; 2. Dokładność tulei prowadzącej stempla formy nie jest wystarczająca; 3. Luka w projekcie formy jest nieuzasadniona; 4. Zużycie matrycy po długotrwałym użytkowaniu prowadzi do słabej neutralności; 5. Górne i dolne gniazdo montażowe formy obrotowej obrabiarki jest słabo neutralne; Powyższy artykuł pochodzi z pierwotnego przedsiębiorstwa zajmującego się obróbką części do tłoczenia metali i dostosowywaniem części do tłoczenia samochodów od 18 lat. Proszę o podanie źródła przedruku. [Powiązana rekomendacja] Dowiedz się więcej: Ile wiesz o częściach do tłoczenia samochodów wykorzystujących nową energię? Dowiedz się więcej: Dzielenie się doświadczeniem w branży obróbki tłoczenia Dowiedz się więcej: Jak narysować rysunek precyzyjnych części do tłoczenia metali, proszę zrozumieć poniższe kroki