loading

Skupiając się na Cechowanie części precyzyjne I Obrabiane CNC strony  ponad 18 lat                     ym@syjwj.com.cn         +0086 159 1692 8704

Kilka szczegółów, które łatwo przeoczyć przy projektowaniu form do gięcia

Części do gięcia są rodzajem części do tłoczenia, ale ponieważ części do gięcia są stosunkowo proste, konstrukcja matrycy do gięcia nie jest skomplikowana, co powoduje obróbkę matrycy do tłoczenia i gięcia, niektóre szczegóły są często pomijane, (1) matryca do gięcia Forma musi zaprojektować matrycę do gięcia elementów w kształcie litery U z urządzeniem wypychającym. Na początku gięcia stempel do gięcia styka się z górną płytą i ściska blachę stalową, wywierając wystarczającą siłę docisku na blachę stalową, a stempel przesuwa się w dół, aby zagiąć płytę w kształcie litery U. Gięcie, pod koniec suwu gięcia, stempel i górna płyta są miażdżone, aby skorygować część zginaną, dzięki czemu można zginać dwa rogi na raz, spód przedmiotu obrabianego jest płaski, a jakość jest dobra. Po zgięciu część jest podnoszona za górną płytę. Jeśli nie ma urządzenia wyrzucającego, spód części zginanej w kształcie litery U nie jest płaski i trudno jest utknąć obrabianego przedmiotu we wklęsłej formie. Dlatego matryca do gięcia nie może być pozbawiona urządzenia wyrzucającego. (2) Matryca do gięcia korekcyjnego wymaga urządzenia ograniczającego skok. Istnieją dwie formy gięcia stali: gięcie swobodne i gięcie korekcyjne. W porównaniu ze swobodnym zginaniem, zginanie korekcyjne powoduje koncentrację nacisku na narożnikach, zwiększa odkształcenie strefy zginania i zmusza wewnętrzny metal obszaru zginania do wytworzenia stycznego naprężenia rozciągającego, a włókna wewnętrzne i zewnętrzne są rozciągane. Po rozładunku Obie części muszą zostać skrócone, a tendencja do sprężynowania warstwy wewnętrznej i zewnętrznej jest odwrotna, dzięki czemu można zmniejszyć sprężynowanie przy zginaniu. Gięcie korekcyjne zwykle następuje na końcu suwu gięcia, a stempel do gięcia, arkusz i płyta górna znajdują się w stanie „spęszczenia”. W tym momencie siła korekcyjna jest bardzo duża. Jeśli skok stempla nie jest dokładnie kontrolowany, forma może zostać zmiażdżona. Dlatego też, generalnie ze względów bezpieczeństwa, na matrycy gnącej należy zamontować urządzenie ograniczające skok. (3) Matryca do gięcia musi umożliwiać ustawienie się w rzeczywistej pozycji produkcyjnej. Problemy z jakością zginanych części obejmują sprężynowanie, pękanie i przesunięcie. Aby poprawić dokładność gięcia części, stalową płytę należy dokładnie ustawić na formie i przezwyciężyć odchylenie stalowej płyty. Należy zaprojektować rozsądną płytkę pozycjonującą (pozycjonowanie kształtu) lub kołek pozycjonujący (pozycjonowanie otworu wewnętrznego). Zasada projektowania urządzenia pozycjonującego jest następująca: Po pierwsze, należy w jak największym stopniu wykorzystać otwory w przedmiocie obrabianym, aby je zlokalizować, pozycjonowanie jest proste i niezawodne, a także może zapobiec odchyleniu blachy stalowej. Po drugie, do pozycjonowania można wykorzystać kształt blachy stalowej. Jeżeli materiał jest cienki lub pozycjonowanie kształtu jest trudne, do pozycjonowania należy wykorzystać kołki prowadzące na płycie górnej. (4) Projektując matrycę do gięcia, należy wziąć pod uwagę odchylenie blachy stalowej. W procesie gięcia odchylenie jest ważnym czynnikiem wpływającym na dokładność przedmiotu obrabianego. Przyczyną odchylenia jest asymetryczny kształt blachy stalowej lub niespójne zaokrąglenie matrycy. Kiedy stalowa płyta przesuwa się w kierunku matrycy, opór tarcia po obu stronach nie jest równy, co powoduje odchylenie. Dlatego też zastosowanie matrycy z zaślepką górnej płyty lub zastosowanie otworów lub otworów technologicznych na elementach w celu pozycjonowania blachy stalowej w matrycy, może skutecznie zmniejszyć odchylenie blachy stalowej. Jeśli to możliwe, zginane części powinny być wyginane parami, o symetrycznych kształtach i zrównoważonych siłach bocznych, tak aby zminimalizować ruch blachy stalowej. W przypadku gięcia w kształcie litery V, aby przezwyciężyć odchylenie podczas gięcia blachy stalowej, w formie stosuje się wypychacz dociskowy (płytę górną). (5) Konstrukcja formy do gięcia nie powinna utrudniać i uniemożliwiać obrotu i ruchu blachy stalowej podczas procesu mocowania formy. Strefa odkształcenia zginającego jest bardzo skoncentrowana, zlokalizowana w narożniku zgięcia, a reszta dotyczy tylko sztywnego obrotu. Dlatego konstrukcja formy do gięcia polega nie tylko na uwzględnieniu odkształcenia strefy odkształcenia, ale należy również wziąć pod uwagę przestrzeń obrotu blachy stalowej podczas zginania. Projektując konstrukcję matrycy do gięcia, nie można utrudniać i uniemożliwiać poruszania się i obracania blachy stalowej, w przeciwnym razie spowoduje to deformację przedmiotu obrabianego i wpłynie to na kształt i dokładność wymiarową przedmiotu obrabianego. Jest to szczególnie ważne w przypadku skomplikowanych kształtów zginanych pod wieloma kątami. Poprzedni post: Kilka typowych błędów w obróbce stempli, sprawdź, czy kiedykolwiek je popełniłeś

Skontaktuj się z nami
Zalecane artykuły
Informacje Serwis Przemysłowy Blog
Fortuna po raz pierwszy odwiedza nowego amerykańskiego klienta Lacroix Electronics
Fortuna skorzystał z okazji udziału w wystawie w Los Angeles, aby odwiedzić swojego nowo wprowadzonego klienta, firmę Lacroxic Electronics, w celu wzmocnienia współpracy biznesowej pomiędzy obiema stronami i zbadania potencjalnych możliwości współpracy w przyszłości

Czy wiesz, że jakość oprawek ma znaczący wpływ na precyzję i wydajność Twoich urządzeń elektronicznych? Wybierając niezawodnych producentów ram prowadzących, należy wziąć pod uwagę kilka czynników

Wprowadzenie:



Ramy ołowiane są niezbędnym elementem w produkcji wysokowydajnych części dla różnych gałęzi przemysłu

Wybór odpowiedniego producenta ramek prowadzących ma kluczowe znaczenie dla sukcesu i jakości Twoich urządzeń elektronicznych

Tłoczenie ramek ołowianych jest krytycznym procesem w produkcji komponentów elektronicznych, zwłaszcza że technologia rozwija się w szybkim tempie

Jeśli chodzi o precyzyjne tłoczenie, ramki prowadzące są niezbędnym elementem wielu urządzeń elektronicznych i mechanicznych

Wysoka jakość
Rama prowadząca
Tłoczenie dla elektroniki



Zapotrzebowanie na wysokiej jakości tłoczone ramki ołowiane w przemyśle elektronicznym stale rośnie, ponieważ firmy starają się produkować mniejsze, lżejsze i bardziej wydajne urządzenia elektroniczne

Ekspert
Rama prowadząca
Dostawcy niestandardowych projektów tłoczenia



Czy potrzebujesz wysokiej jakości ramek ołowianych do swoich niestandardowych projektów tłoczenia? Nie szukaj dalej niż nasi doświadczeni dostawcy ramek prowadzących

Od 2024 r. usługi tłoczenia ramek ołowianych nadal odgrywają kluczową rolę w produkcji i montażu komponentów elektronicznych

Przyszłe trendy w
Rama prowadząca
Technologia stemplowania



Ponieważ technologia rozwija się w szybkim tempie, świat tłoczenia ram ołowianych nie jest wyjątkiem
brak danych
Dongguan Fortuna został założony w 2003 roku. Powierzchnia fabryki wynosi 16 000 metrów kwadratowych, a zatrudnionych jest 260 pracowników. Jest to przedsiębiorstwo produkcyjne specjalizujące się w precyzyjnym tłoczeniu elementów metalowych, precyzyjnej obróbce CNC, formowaniu wtryskowym i montażu produktów.
Lepiej dotknij lepszego biznesu
Producent jednorazowy dla wszelkiego rodzaju produktów do wytłoczenia i produkty do rozbijania CNC.
Skontaktuj się z nami
Osoba kontaktowa: Steven Yan
WhatsApp: +86 15916928704
WeChat: miasto
Telefon: +0086 159 1692 8704
Dodaj: Nie. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Chiny
Japońskie biuro
2-47-10-203NINSIFUNAHASHI, HIRAKATA CITY, OSAKA
Prawa autorskie © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Polityka prywatności Mapa witryny
Customer service
detect