Kilka problemów wymagających uwagi podczas obróbki cylindrycznych części o szerokim kołnierzu i głębokim tłoczeniu

W przypadku wytłoczek cylindrycznych głęboko tłoczonych z szerokimi kołnierzami należy zwrócić uwagę na następujące aspekty: 1) Przy obliczaniu wielkości półwyrobu należy dodać do kołnierza naddatek na okrawanie od 1 do 6 mm. 2) Średnicy kołnierza utworzonego podczas pierwszego ciągnienia nie można zmniejszać na każdym kolejnym rysunku, w przeciwnym razie przedmiot obrabiany będzie łatwo pękał. 3) Aby przedmiot nie pękał podczas późniejszego głębokiego tłoczenia, materiał wciągany do matrycy po raz pierwszy powinien być o 3-10% (w przeliczeniu na powierzchnię) większy niż materiał ostatniej wciągniętej części obrabianego przedmiotu, aby zmniejszyć naprężenia rozciągające. Przy każdym głębokim tłoczeniu materiał lekko się unosi. Jeśli jednak zostanie wciągnięta zbyt duża ilość materiału, część kołnierza będzie nierówna, co wpłynie na jakość produktów tłoczonych. 4) R wklęsłe i R wypukłe każdej matrycy ciągnącej należy stopniowo zmniejszać, a wysokość h również będzie się stopniowo zmieniać, ale ze względu na odbicie materiału h może niekoniecznie wzrosnąć, ale czasami maleje. 5) Jeżeli wielkość obrabianego przedmiotu jest ściśle wymagana lub promień zaokrąglenia jest zbyt mały, należy go w ostatniej chwili zmienić. Poprzedni post: Przetwarzanie części tłoczonych ze stali nierdzewnej wymaga zrozumienia wydajności tłoczenia materiałów ze stali nierdzewnej