Kilka procesów, które muszą przejść przez obróbkę matryc do tłoczenia metali1

Obróbka matryc do tłoczenia metali musi przejść kilka procesów. Pierwszym etapem obróbki matryc do tłoczenia metali jest wycięcie materiału, a co najmniej wycięcie lub przycięcie półwyrobu na surowcu stalowym matrycy, a następnie obróbka zgrubna. Powierzchnia i rozmiar świeżego półfabrykatu jest stosunkowo słaba, dlatego trzeba udać się do poprzedniej szlifierki w celu zgrubnego szlifowania. W tej chwili należy do obróbki zgrubnej, więc wymagania dotyczące wielkości nie są wysokie. Generalnie wystarczająca jest tolerancja 50 przewodów. Po obróbce zgrubnej wymagana jest obróbka cieplna. Generalnie obróbka cieplna jest przetwarzana w specjalnej instalacji do obróbki cieplnej. W tym obszarze nie ma wiele do wprowadzenia. Po obróbce cieplnej wymagane jest wykończenie. Ogólnie rzecz biorąc, szlifierka jest używana w pierwszej kolejności do wykańczania. W tej chwili wymagania dotyczące rozmiaru są bardziej rygorystyczne. Ogólnie rzecz biorąc, dokładność wynosi około 0,01. Oczywiście dokładność ta nie jest absolutna. Szczególne wymagania dotyczące dokładności powinny również odnosić się do złożoności i precyzji części do tłoczenia metalu, które muszą być przetwarzane przez matrycę do tłoczenia metalu. Po przetworzeniu szlifierki przetwarzane są rysunki projektowe przed instalacją. Generalnie najpierw gwintuje się otwór, następnie docina się drut do wycięcia wymaganego wymiaru i kształtu według rysunku, a następnie frezuje się maszyną CNC itp. są używane w takim przypadku. Ta specyfika zależy również od złożoności metalowych części tłoczonych. Podsumowując, sprzęt wymagany do tłoczników metali obejmuje piłę, tokarkę, cięcie drutu, wyładowanie elektryczne, frezarkę, wiertarkę, szlifierkę itp. To także urządzenia, którymi musi posługiwać się wykwalifikowany monter tłoczników, jednak przy rozwoju przemysłu materiałów geotechnicznych, w procesie obróbki tłoczników, za wiele procesów odpowiadają także fabryki outsourcingowe. W końcu przemysł techniczny ma specjalizacje. Powiązane wiadomości: charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych, leczenie typowych problemów części tłoczonych, charakterystyka części tłoczonych rusztowań i znaczenie kontroli, zalety części tłoczonych z metalu przedstawiają zalety, procedury i cechy części tłoczonych