Kilka form konstrukcyjnych i ich charakterystyka powszechnie stosowanych matryc do gięcia

Powszechnie stosowane matryce do gięcia w produkcji tłoczeń w zakładach przetwórstwa części do tłoczenia to głównie: 1. Górna matryca prostej matrycy do gięcia składa się ze stempla do gięcia i uchwytu matrycy, a dolna matryca składa się z matrycy do gięcia i podstawy, kołka zaporowego i wierzchu. Składa się z pręta i sprężyny. Na matrycy znajduje się rowek pozycjonujący oraz kołek oporowy zapewniający prawidłowe położenie półwyrobu na matrycy. Pręt wypychający i sprężyna znajdująca się pośrodku matrycy tworzą urządzenie wypychające ułatwiające wyrzucanie produktu po zgięciu. Kiedy forma pracuje, półwyrób umieszcza się pomiędzy rowkiem pozycjonującym formy wklęsłej a kołkiem zaporowym, a kołek wypychający jest dociskany podczas zaginania arkusza. Po zgięciu i uformowaniu, gdy wypukła forma powraca, pod wpływem sprężystej siły sprężyny, części są wyrzucane z wklęsłej formy przez pręt wypychacza. Używając prostej matrycy do gięcia, tłoczenia i gięcia części produktu o różnych kształtach V, U, U i Z, jego cechy charakterystyczne to: prosta konstrukcja, łatwa produkcja i przetwarzanie, ale niska wydajność produkcji i dokładność przetwarzania, nadaje się tylko do produkcji małych partii wygięte części. 2. Matryca do gięcia złożonego Gdy matryca pracuje, połóż arkusz na płycie wyładowczej. Kiedy górna matryca przesuwa się w dół wraz z suwakiem, materiał arkuszowy zostaje najpierw zakończony procesem wykrawania-wykrawania pod działaniem stempla, matrycy i stempla wykrawającego, a wykrawany półwyrób umieszczany jest pomiędzy stemplem podporowym rdzenia a stemplem wykrawającym. między. Gdy górna forma będzie nadal opadać, matryca gnąca przesunie się na tylną stronę formy, z dala od stempla rdzeniowego, pod działaniem ukośnego klina. Po zakończeniu wykrawania górna matryca podniesie się wraz z prasą, a matryca do gięcia zostanie pochylona. Pod wpływem naprężenia klina i sprężyny napinającej przesuwa się on do środka formy. Po prostu dotyka opadającego półwyrobu i wchodzi w interakcję ze stemplem podtrzymującym rdzeń, a półfabrykat po wykrojeniu i wykrawaniu zostaje zagięty i wychodzi z formy. Dzięki temu blacha może wykonać złożone działanie wykrawania, wykrawania i gięcia jednocześnie w ramach jednego skoku prasy, dzięki czemu części produktu można formować jednocześnie. W ten sposób jest to powtarzane w sposób ciągły, a każdy skok prasy pozwala uzyskać ukształtowany i zakrzywiony produkt. Chociaż ta forma ma złożoną strukturę i jest trudna w produkcji i przetwarzaniu, ma wysoką wydajność produkcji i jest wygodna w automatyzacji i masowej produkcji części. 3. Podczas pracy formy do gięcia ciągłego, listwa jest pozycjonowana za pomocą gwoździa ograniczającego i płyty prowadzącej. Po opuszczeniu górnej formy wykrojnik przetnie taśmę. Po zapełnieniu wykrojów w formie wklęsłej, gdy górna forma uniesie się, blok ślizgowy pod działaniem sprężyny wypycha wycięte detale o jeden krok do przodu. Kiedy górna forma zostanie ponownie opuszczona, stempel do gięcia zagnie wycięty półwyrób w kształt litery „U” i popchnie go do przodu. Po ponownym opuszczeniu formy górnej pod działaniem klina do gięcia bocznego, element w kształcie litery U jest dociskany i formowany przez płytę stałą, płytkę dźwigniową i suwak do gięcia bocznego. Po podniesieniu górnej formy blok rdzenia pod działaniem sprężyny cofa się, a płyta wyładowcza wyładowuje części produktu z otworu zaślepiającego. Forma ma złożoną strukturę i jest trudna w produkcji, ale powstaje jednorazowo bez odpadów. Jeśli można go wyposażyć w automatyczny mechanizm podający, może on realizować zautomatyzowaną produkcję masową. 4. Ogólna forma do gięcia Forma składa się głównie ze stempla, lewego i prawego modułu wklęsłego, płyty pozycjonującej i górnego bloku. Wklęsła forma składa się z dwóch części lewej i prawej, które są odpowiednio zamocowane na dolnym szablonie, a na dole dolnego szablonu zainstalowany jest elastyczny wypychacz. Po wygięciu i uformowaniu części górny blok wypycha wygięte części przez elastyczny wypychacz. Półfabrykat przed zagięciem jest pozycjonowany za pomocą płytki pozycjonującej. Ta forma ma prostą konstrukcję i dużą wszechstronność i może prasować części w kształcie litery V i U o dowolnym kształcie i rozmiarze. 5. Automatyczna forma do gięcia W produkcji tłoczenia na zimno, w celu poprawy wydajności produkcji, na formie instalowane jest automatyczne urządzenie podające w celu realizacji automatycznej produkcji. Forma jest złożoną strukturą formy z automatycznym podawaniem, cięciem i gięciem typu rolkowego dociskowego. Podczas pracy formy, gdy górna matryca przesuwa się w dół wraz ze ślizgiem prasy, ruchomy wałek dociskowy przesuwany jest w lewo za pomocą ukośnego klina. W tym momencie wałek dociskowy jest poluzowany, a nieruchomy wałek dociskowy dociska materiał tak, że materiał nie podąża za ruchomym wałkiem dociskowym. przesuń się w prawo. W tym momencie taśma jest cięta przez stempel i zaginana do kształtu przez stempel do gięcia. Gdy górna matryca uniesie się wraz z blokiem ślizgowym, ruchomy wałek dociskowy pod działaniem sprężyny przesuwa się w lewo i dociska taśmę, natomiast nieruchomy wałek dociskowy zostaje poluzowany w celu przesunięcia taśmy na odległość. Po ponownym opuszczeniu górnej formy powtórz powyższe czynności cięcia i gięcia, aby uformować część. Chociaż ta forma ma skomplikowaną konstrukcję i jest trudna w produkcji i regulacji, ma wysoką wydajność produkcji. Może realizować cały proces automatycznego podawania, cięcia i gięcia i nadaje się do produkcji dużych partii zakrzywionych części. Polecany artykuł: Analiza podstawowej budowy i funkcji tłoczników do metali Poprzedni artykuł: Wprowadzenie do zalet i cech technologii dokładnego wykrojenia metali