Części do tłoczenia sprzętu Shandong, jakie są szczegóły konstrukcyjne form ciągłych + system projektowania części do tłoczenia 3.0

Personel zajmujący się tłoczeniem odpowiedzialny za produkcję części do tłoczenia metali w Shandong stwierdził, że wraz ze wzrostem wynagrodzeń pracowników w branży tłoczenia, zmniejszenie kosztów pracy związanych z tłoczeniem stało się najwyższym priorytetem dla producentów sprzętu. Jednym z nich jest zastosowanie form ciągłych. Formę ciągłą można wykorzystać do stworzenia taniej i wydajnej linii produkcyjnej do automatycznego tłoczenia. Jednakże ciągła forma wymaga precyzyjnych i skomplikowanych części. Zagadnienia, na które należy zwrócić uwagę przy projektowaniu, są bardziej wyrafinowane niż zwykłe tłoczniki. Przejawia się to głównie w następujących aspektach. Xiaoshuo zebrał dla Ciebie pewne informacje, którymi podzielę się z Tobą poniżej: 　　 (1) Jeśli dziurek jest więcej, długość małego stempla nie powinna być zbyt duża. W przypadku tłoczników wielostemplowych można wykonać stemple o różnej wysokości w zależności od wielkości stempla, tworząc typ schodkowy, co pozwala uniknąć jednoczesnego generowania dużej wartości siły wykrawania każdego stempla, co jest przydatne. Zmniejsza wykrawanie siłę formy i zmniejszyć obciążenie stempla. Należy jednak zaznaczyć, że w przypadku stempli schodkowych, aby zapewnić stemplom odpowiednią sztywność, stemple o mniejszych rozmiarach powinny być krótsze, a stemple o większym rozmiarze dłuższe. Różnica między nimi polega na grubości arkusza. W ten sposób podczas wykrawania najpierw wycinane są duże otwory, a następnie małe. W przeciwnym razie materiał będzie ściskał mały stempel podczas wycinania dużego otworu, a mały stempel zostanie złamany z powodu niewystarczającej sztywności.　　(2) Matryca ciągła próbuje dodać korek, krawędź boczną i inne urządzenia do pozycjonowania stopniowego. 　　 W przypadku stosowania matrycy ciągłej do stemplowania przedmiotu obrabianego należy rozwiązać problem dokładnego pozycjonowania taśmy i zapewnić stałą odległość kroku matrycy ciągłej. Tylko wtedy możliwe będzie wybicie odpowiednich części. W formach ciągłych powszechnie stosowane urządzenia pozycjonujące obejmują stałe kołki ograniczające, kołki prowadzące, płyty prowadzące i ostrza boczne. Podczas tłoczenia należy w pierwszej kolejności wykorzystać nieruchomy trzpień ograniczający do wstępnego pozycjonowania, a następnie wykorzystać trzpień prowadzący zamontowany w formie, aby zapewnić prawidłowe pozycjonowanie listwy podczas wykrawania. Krawędź boczna służy do kontrolowania odległości podawania każdego stopnia. Długość krawędzi bocznej powinna być równa długości stopnia plus 0,05-0,5 mm, w zależności od grubości materiału. Sprzęt, 15 lat skupienia się na częściach do tłoczenia sprzętu Shandong, ponad 20 000 zestawów niestandardowego doświadczenia w produkcji matryc do tłoczenia, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony stempli i jedwab- podobnie jak dokładność tłoczenia do 0,01 mm, surowce są importowane i pochodzą z oryginalnej fabryki spełniającej standardy krajowe, a 16 kontroli jakości jest ściśle kontrolowanych. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybierz, wybierz i bądź spokojny!