Części do tłoczenia metali w samochodach w Szanghaju, jakie są przyczyny deformacji tłoczenia + system projektowania 3.0

Technicy zajmujący się sprzętem w fabryce odpowiedzialnej za produkcję części do tłoczenia metalu w Shanghai Automotive stwierdzili, że jakość powierzchni części roboczych formy ma bardzo ścisły związek z odpornością na zużycie, odpornością na pękanie i przyczepnością formy, co bezpośrednio wpływa na użytkowanie formy. Żywotność, zwłaszcza wartość chropowatości powierzchni, ma ogromny wpływ na żywotność formy. Jeżeli wartość chropowatości powierzchni będzie zbyt duża, podczas pracy nastąpi koncentracja naprężeń, a pomiędzy wierzchołkami i dolinami łatwo pojawią się pęknięcia, co wpłynie na trwałość matrycy i odporność korozyjną powierzchni przedmiotu obrabianego, co bezpośrednio wpływa na eksploatację Z tego powodu Xiaoshuo uważa, że ​​należy zwrócić uwagę na następujące kwestie: (1) Podczas obróbki części roboczych formy należy zapobiegać uszkodzeniu powierzchni części w wyniku szlifowania, a szlifowanie warunki i metody procesu (np twardość ściernicy i wielkość cząstek) powinny być ściśle kontrolowane. , Chłodziwo, prędkość posuwu i inne parametry); (2) Podczas procesu obróbki należy zapobiegać makrodefektom, takim jak ślady noża, międzywarstwy, pęknięcia i ślady uderzeń na powierzchni części roboczych formy. Istnienie tych defektów spowoduje koncentrację naprężeń i stanie się pęknięciem. Główną przyczyną pleśni jest wczesna awaria formy; (3) Zastosowanie drobnej obróbki i drobnej obróbki, takiej jak szlifowanie, szlifowanie i polerowanie, może uzyskać mniejszą wartość chropowatości powierzchni i poprawić żywotność formy. Sprzęt, 15 lat skupienia się na częściach do tłoczenia metali w samochodach w Szanghaju, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki precyzyjnego sprzętu do przetwarzania i produkcji, ponad 20 inżynierów Ru0026D i projektantów, ponad 100 zestawów zdolności przetwarzania form miesięcznie i dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony czasy wykrawania, dokładność tłoczenia może wynosić do 0,01 mm, ściśle sprawdza się 16 warstw kontroli jakości. Może szybko rozwiązać pilny problem czasu przy wyborze obróbki tłoczenia sprzętowego, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Od 15 lat zajmuję się sumiennością i oddaniem oczekiwanym efektom Twojej pracy!