loading

Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.

Udostępnij kilka środków czyszczących do elementów złącznych

Działanie elementów złącznych jest nierozerwalnie związane ze środkami czyszczącymi. Tylko poprzez częste czyszczenie i konserwację elementów złącznych możemy lepiej spełniać rolę elementów złącznych. Jakie zatem są rodzaje środków czyszczących?

1. Rozpuszczalny emulgujący środek czyszczący

Rozpuszczalne emulgatory składają się zwykle z emulgatorów, gleby, rozpuszczalników, wypełniaczy, inhibitorów korozji i niewielkiej ilości wody. Zadaniem wody jest rozpuszczenie emulgatora. Środek czyszczący rozpuszcza brud na powierzchni elementu złącznego, pozostawiając jednocześnie warstwę antykorozyjnego filmu na powierzchni elementu złącznego. Emulgowany środek czyszczący to skoncentrowany produkt w postaci czystego oleju, który po rozcieńczeniu w wodzie staje się białą, mleczną cieczą. Wśród nich emulgator i detergent mogą zatrzymać cząsteczki tłuszczu i rozpuścić je w środku czyszczącym zawierającym rozpuszczalnik i olej.

2. Alkaliczny środek czyszczący

Alkaliczny środek czyszczący jest mieszaniną wypełniaczy i soli metali ziem alkalicznych i środków powierzchniowo czynnych. Jest to jeden z najczęściej stosowanych środków czyszczących. Wartość pH środka czyszczącego powinna wynosić około 7. Składniki czyszczące tego typu środków czyszczących to wodorotlenki, krzemiany, węglany, fosforany, borany i chelaty organiczne. Każda z powyższych soli i środków powierzchniowo czynnych ma przede wszystkim zapewnić efekt czyszczenia, a następnie oszczędność.

3. Środek odkażający (Poradnik: Porównanie parametrów użytkowych śrub sześciokątnych)

Odkażające środki czyszczące zawierają głównie rozpuszczalniki, środki powierzchniowo czynne i wodę. W odróżnieniu od emulgowanego środka czyszczącego jest to czysty roztwór, a nie emulsja. Stosowany jest głównie do czyszczenia konserwacyjnego opakowań zewnętrznych sprzętu i elementów złącznych.

4. Syntetyczny środek czyszczący

Syntetyczny środek czyszczący to także alkaliczny środek czyszczący, który różni się składem chemicznym od standardowego alkalicznego środka czyszczącego. Standardowy alkaliczny środek czyszczący jest zasadniczo nieorganiczny, natomiast środek syntetyczny to środek organiczny zawierający substancje na bazie amin. Standardowe alkaliczne środki czyszczące służą do usuwania pozostałości alkalicznych podczas jednoetapowego czyszczenia, a także są dobrymi inhibitorami rdzy. Do średnio trudnego czyszczenia stosuje się syntetyczne środki czyszczące, takie jak olej hartowniczy lub roztwór polimeru hartowniczego do czyszczenia powierzchni elementów złącznych.

5. Kwaśny środek czyszczący

Zwykle występują kwasy organiczne, takie jak kwas siarkowy, kwas solny, kwas azotowy i kwas cytrynowy oraz kwas octowy. Do odfosforowania elementów złącznych o dużej wytrzymałości przed obróbką cieplną obecnie stosuje się głównie trzy pierwsze procesy czyszczenia, należy jednak zapobiegać korozji wodorowej. Środek kwasowy powinien zawierać kwas zasadowy i inhibitor korozji, aby zapobiec korozji powierzchni metalowych elementów złącznych, a także środki powierzchniowo czynne, aby poprawić zdolność usuwania. Jednak do czyszczenia ogólnych zabrudzeń na metalowych elementach złącznych na ogół nie stosuje się kwaśnych środków czyszczących, a zwykle stosuje się alkaliczne środki czyszczące. Czyszczenie kwasem jest bardzo skuteczne w przypadku specjalnych dodatków, takich jak kamień tlenkowy. Najbardziej znanym procesem jest ługowanie kwasem. Oprócz walcowania, spawania i obróbki cieplnej zgorzeliny tlenkowej, tlenki powierzchniowe, produkty rdzy i korozji, które wpływają na jakość galwanizacji lub uszczelek olejowych, a także osady zacienione wodą, można usunąć za pomocą kwasu.

Więcej powiązanych wiadomości z branży sprzętu do tłoczenia:

Skontaktuj się z nami
Zalecane artykuły
Centrum informacyjne Serwis Przemysłowy Blog
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
brak danych
Dongguan Fortuna powstała w 2003 roku. Ma powierzchnię produkcyjną 16 000 metrów kwadratowych i zatrudnia 260 pracowników. Jest to przedsiębiorstwo produkcyjne specjalizujące się w precyzyjnym tłoczeniu metali, precyzyjnej obróbce CNC, formowaniu wtryskowym i montażu produktów.
Skontaktuj się z nami
Japońskie biuro
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adres
Nie. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Chiny
Prawa autorskie © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Polityka prywatności Mapa witryny
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
Anuluj
Customer service
detect