Tłoczenie blachy odlewy pk

Tłoczenie blachy pk odlewanie różnica między częściami wytłoczonymi z blachy a odlewami, przy cienkiej, jednolitej charakterystyce silnego światła, prasa może sprawić, że inne metody będą trudne w produkcji z żebrem wzmacniającym, wywijaniem żeber, wzlotami i upadkami lub artefaktów, w celu poprawy jego sztywności. Ponieważ stosuje się precyzyjną formę, precyzja przedmiotu obrabianego może osiągnąć stopień mikronów, a precyzja powtarzalności jest wysoka, specyfikacja jest spójna, może dziurkować gniazdo otworów, zestawy wypukłe itp. Tłoczenie na zimno na ogół nie jest już wykonywane przez obróbkę skrawaniem lub wymaga jedynie niewielkiej ilości obróbki. Precyzja tłoczenia na gorąco i stan powierzchni są niższe niż w przypadku części tłoczonych na zimno, ale nadal są lepsze niż odlewy, odkuwki, zdolność przetwarzania cięcia. Proces tłoczenia, głównie według klasyfikacji, można podzielić na proces separacji i proces formowania dwa duże. Proces separacji nazywany jest również wykrawaniem i ma na celu wytłoczenie z blachy części wzdłuż linii konturu, które muszą zostać oddzielone od siebie, przy jednoczesnym zapewnieniu wymagań jakościowych sekcji separacji. Tłoczenie to wydajna metoda produkcji, zastosowanie matrycy złożonej, zwłaszcza wielostanowiskowej matrycy progresywnej, może zostać wykończone pod ciśnieniem w procesie tłoczenia wielokanałowego, zrealizować odwijanie, poziomowanie, cięcie do formowania i wykańczania produkcji automatycznej . Wysoka wydajność produkcji, dobre warunki pracy, niskie koszty produkcji, ogólnie można wyprodukować setki sztuk na minutę. Proces formowania ma na celu wykonanie blachy pod warunkiem, że w kęsie nie nastąpi odkształcenie plastyczne, aby uzyskać wymagany kształt i rozmiar przedmiotu obrabianego. W rzeczywistej produkcji często do artefaktu stosowane są różne zintegrowane procesy. Cięcie, gięcie, ścinanie, głębokie tłoczenie, wybrzuszanie, wirowanie, korekta to kilka głównych procesów tłoczenia. Ostatnia: technologia tłoczenia sprzętu