Fabryka części do tłoczenia metali w Syczuanie, jakie jest +15 lat doświadczenia w stosowaniu tłoczników w obróbce mechanicznej?

Technik odpowiedzialny za okucia w fabryce części do tłoczenia sprzętu w Syczuanie opowiedział o analizie zastosowania nowoczesnych matryc do tłoczenia w obróbce części mechanicznych. Następujący Xiaoshuo zebrał następujące informacje w oparciu o rzeczywiste operacje produkcyjne i zaprosił wszystkich do obejrzenia: 1. Ze stabilnej produkcji Z punktu widzenia tłocznika można ogólnie podzielić na cztery ogniwa w obróbce części mechanicznych: produkcja (obsługa na stole warsztatowym), pozycjonowanie, prowadzenie i mocowanie. Produkcja tłoczenia kończy się na stole warsztatowym. W tym połączeniu najpierw określa się wartość tłoczenia, jaką mogą wytrzymać części mechaniczne, a następnie kontroluje się formy wklęsłe i wypukłe, aby uniknąć wybicia części mechanicznych ze stołu warsztatowego z powodu niewystarczającej stabilności. ; Pozycjonowanie polega na pomiarze struktury, stabilności, systemu kontroli i innych aspektów formy w celu zapewnienia kwalifikacji produktu częściowego; ogniwo prowadzące zapewnia, że ​​wklęsła i wypukła forma spełnia standardowe wymagania podczas tłoczenia, a główną funkcją jest słupek prowadzący, który będzie miał stały efekt. 2. Z punktu widzenia metod produkcji powszechnie stosowane metody produkcji matryc do tłoczenia obejmują przetwarzanie kombinowane, przetwarzanie dopasowujące moduł tłoczący i przetwarzanie dopasowujące moduł wtryskowy. Wszystkie noże i osprzęt stosowane w przetwarzaniu kombinowanym można debugować. Zwykle ta sama grupa części zostanie zmieniona z dotychczasowej metody produkcji jednoczęściowej i jednomaszynowej na wieloprocesowe, scentralizowane przetwarzanie, aby zapewnić dokładność przetwarzania części i obniżyć koszty produkcji; Obróbka części zespołu tłoczącego wymaga wyboru pozycji przetwarzania, takiej jak obróbka stałego otworu w płycie formy wklęsłej i wypukłej, przygotowanie części referencyjnych zgodnie z wymaganiami przedstawionymi na rysunkach itp. 3. Z punktu widzenia poprawy efektu i jakości obróbki części, tłoczniki mogą ustawić standardowe dane wymagane do produkcji części oraz sprawdzić i przetestować położenie i nacisk łożyska formy i materiałów części za pośrednictwem łącza pozycjonującego, aby zapewnić rozmiar część Precyzja kształtu i kształtu; prowadzenie i mocowanie mają na celu ustalenie położenia formy i materiałów do obróbki w formie, zmniejszenie wpływu niestabilności formy na wykończenie powierzchni części oraz zapewnienie jakości produktu; połączenie różnych metod produkcji połączy produkcję części w celu zmniejszenia błędu między produktem a danymi projektowymi, co zapewnia rolę kombinacji części i instalacji w działaniu maszyny. Sprzęt, 15 lat koncentracji na fabryce części do tłoczenia metali w Syczuanie, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, ponad 20 Ru0026D i inżynierów-projektantów, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form i dzienna zdolność produkcyjna 3 miliony czasy wykrawania, dokładność tłoczenia może wynosić do 0,01 mm, ściśle sprawdzanych jest 16 warstw kontroli jakości. Może szybko rozwiązać pilny problem czasu przy wyborze obróbki tłoczenia sprzętowego, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Od 15 lat zajmuję się sumiennością i oddaniem oczekiwanym efektom Twojej pracy!