Jedno Stop Solution producent wszelkiego rodzaju produktów do wytłoczenia i produktów do rozbijanych CNC. ym@syjwj.com.cn +0086 159 1692 8704
Istnieje wiele kwestii wymagających uwagi w produkcji i przetwarzaniu części do tłoczenia metali. Sprzęt podsumowuje sześć punktów, na które należy zwrócić uwagę przy produkcji części do tłoczenia metalu: 1. Regularnie sprawdzaj stół obrotowy stempla i podstawę montażową formy metalowych części tłoczonych, aby upewnić się, że górny i dolny stół obrotowy. Dokładność współosiowa. 2. Metalowe części tłoczone należy dokładnie sprawdzić przed instalacją i użyciem, należy usunąć brud, a tuleję prowadzącą i matrycę ciągnionych części należy dokładnie sprawdzić pod kątem dobrego smarowania. 3. Aby zapewnić trwałość części napinanych i ściskanych, należy regularnie wymieniać sprężynę formy, aby zapobiec wpływowi zmęczenia sprężyny na użytkowanie części tłoczących. 4. Podczas instalowania formy personel tłoczący powinien używać narzędzi operacyjnych do produkcji miękkiego metalu, aby zapobiec uszkodzeniu części tłoczących podczas uderzania i zgniatania podczas procesu instalacji. 5. Kiedy krawędzie stempla i matrycy części tłoczących są zużyte, należy je zatrzymać na czas i naostrzyć na czas, w przeciwnym razie szybko zwiększy się zużycie krawędzi matrycy, przyspieszy zużycie matrycy oraz zmniejszy jakość i żywotność kostka. 6. Zgodnie z procedurą instalacji formy, zainstaluj formy wypukłe i wklęsłe na stole obrotowym, aby upewnić się, że kierunek wypukłych i wklęsłych części tłoczących jest spójny, zwłaszcza części tłoczące z wymaganiami dotyczącymi kierunku powinny być ostrożnie instalowane, aby zapobiec nieprawidłowej instalacji i instalacja odwrotna. Powyższa treść łączy sześć punktów, na które należy zwrócić uwagę przy produkcji metalowych części tłoczonych. Żywotność części tłoczonych zależy nie tylko od rozsądnej konstrukcji formy, bardzo wysokiej dokładności produkcji i dobrego efektu obróbki cieplnej, ale także zależy od prawidłowego użytkowania, konserwacji i konserwacji. Sprzęt - dokładność produktu sięga 0,01 mm, dzienna wydajność wynosi 3 miliony uderzeń, a formę można wyprodukować w ciągu 4 dni. Ściśle przestrzegaj umowy o zachowaniu poufności. Musisz wiedzieć więcej zapytań: