Sześć zasad produkcji precyzyjnych części do tłoczenia

1) Zasada doskonałości Gdy jakość przekroju i dokładność wymiarowa precyzyjnych części tłoczonych jest wysoka, można rozważyć dodanie procesu przycinania po procesie wykrawania lub bezpośrednie przyjęcie procesu precyzyjnego wykrawania, aby zapewnić, że wytwarzane produkty są znakomite i mogą wytrzymać produkty testowe, można uznać za średnioprecyzyjny tytuł precyzyjnych części do tłoczenia! 2) Zasada rozdrobnienia Liczba procesów gięcia części zależy głównie od złożoności ich struktury i kształtu i jest określona przez liczbę kątów gięcia, względne położenia i kierunki gięcia. Gdy promień gięcia części gnącej jest mniejszy niż dopuszczalna wartość, po gięciu dodawany jest proces kształtowania, aby upewnić się, że spełnia on, a nawet przekracza standardy branżowe z drobnymi wymaganiami! 3) Zasada precyzji Liczba procesów ciągnienia części jest powiązana z właściwościami materiału, wysokością rysowania, liczbą etapów rysowania, średnicą rysowania, grubością materiału i innymi warunkami. Należy to określić na podstawie obliczeń procesowych. Należy wziąć pod uwagę wszystkie parametry. Obliczenia muszą być dokładne, a można osiągnąć precyzyjne obliczenia i precyzyjną produkcję precyzyjnych części do tłoczenia! Gdy zaokrąglony promień naroża rysowanej części jest mały lub wymagana jest duża dokładność wymiarowa, konieczne jest dodanie procesu kształtowania po narysowaniu. 4) Zasada precyzji. Określenie liczby procesów powinno być również dostosowane do istniejących możliwości firmy w zakresie produkcji form i stanu urządzeń do tłoczenia. Zdolność do wytwarzania form powinna być w stanie zapewnić odpowiedni wzrost dokładności obróbki form i montażu. W przeciwnym razie możemy jedynie zwiększyć liczbę procesów, a przy pomocy dokładnego budżetu dokonać wstępnego oszacowania produkcji i ograniczyć lub nawet wyeliminować marnotrawstwo dużych materiałów produkcyjnych! 5) Zasada towarów wysokiej jakości. Aby poprawić stabilność procesu tłoczenia, czasami konieczne jest zwiększenie liczby procesów, aby zapewnić jakość części tłoczących. Na przykład dodatkowy proces pozycjonowania, dziurkowanie giętych części, wzrost odkształceń w procesie formowania, redukcja dziurkowania w celu przeniesienia strefy odkształcenia itp., Nie tylko po to, aby być znakomitym, ale także aby utrzymać wykwintność, więc że każdy wyrób jest wyrobem wysokiej jakości 6) Zasada precyzji polega na wykroju o prostym kształcie i uzupełnieniu go jednoprocesową formą. W przypadku detali o skomplikowanych kształtach, kontury wewnętrzny i zewnętrzny formy należy podzielić na kilka części ze względu na ograniczenia konstrukcji lub wytrzymałości formy, co wymaga wielokrotnych procesów tłoczenia. W razie potrzeby można wybrać matrycę ciągłą. W przypadku detali o wysokich wymaganiach dotyczących płaskości, po procesie wykrawania można dodać proces poziomowania, a charakterystyka każdego produktu może być zgodna z procesem produkcyjnym, dzięki czemu każdy proces będzie znaczący i skuteczny!