Sześć procesów złocenia końcówek złączy

Wytłoczony zacisk złącza jest wytłoczony za pomocą matrycy. Tłoczona końcówka jest tylko materiałem i musi zostać pokryta galwanicznie, zanim będzie można ją zastosować na złączu. Klasyfikacja procesu złocenia zacisków złącza tłoczącego: powlekanie zanurzeniowe/mikropowlekanie, powlekanie szczotkowe, powlekanie punktowe, powlekanie kołami, powlekanie sztyftem Zwykłe powlekanie zanurzeniowe: poprzez regulację wysokości wspornika pozycjonującego w zbiorniku do powlekania, głębokość części poszycia jest zanurzona w roztworze galwanicznym jest kontrolowany w celu uzyskania z góry określonego pozłacanego obszaru. Można go stosować w połączeniu z innymi procesami, aby spełnić wymagania bardziej złożonych specyfikacji złocenia. Mini powlekanie zanurzeniowe: zakres złocenia jest bardziej ukierunkowany, szczególnie odpowiedni do wymagań złocenia części SMT terminala o bardziej złożonej strukturze. W porównaniu ze zwykłym procesem powlekania zanurzeniowego może zmniejszyć koszty i marnotrawstwo niepotrzebnego obszaru złocenia; może również osiągnąć efekt złocenia, którego nie można osiągnąć poprzez powlekanie pędzlem. Powlekanie pędzlem: Ten proces złocenia nadaje się do lokalnego selektywnego złocenia wybrzuszeń lub płaskich końcówek. Częściowa powierzchnia platerowanej części styka się w górę i w dół z platformą szczotkową. Pod wpływem zasilania prądem stałym jony metali w roztworze galwanicznym są wykorzystywane do redukcji i osadzania się na określonej części części platerowanej katodą. Powlekanie punktowe: ten proces jest zwykle odpowiedni dla lokalnie precyzyjnych produktów pozłacanych. W zależności od wyglądu i kształtu platerowanego produktu oraz wymagań obszaru galwanizacji, specjalna forma jest otwierana wcześniej, aby uzyskać ciągłe i dokładne galwanizację określonych części produktu; proces ten charakteryzuje się dobrą jakością i stabilnością galwanizacji, dokładność jest wysoka i można uniknąć kosztów złocenia. Dzięki połączeniu form można uzyskać dwustronne powłoki o różnych specyfikacjach na wielu częściach i powierzchniach. Powlekanie kół: Ten proces złocenia nadaje się do częściowego i selektywnego złocenia lub całkowitego złocenia płaskich końcówek (arkuszy). Obszar niegalwanizowany jest ekranowany przez połączony pas, a pod działaniem źródła prądu stałego jony metali w dolnej cieczy natryskowej są redukowane i osadzane na nieekranowanym obszarze części powlekającej katodę. Powlekanie pastą: Ten proces złocenia jest zwykle odpowiedni dla produktów o lokalnej ciągłości i precyzyjnym złoceniu. Użyj sprzętu do galwanizacji, aby wkleić warstwę specjalnej folii ze specjalnego materiału na powierzchnię produktu, która nie wymaga galwanizacji, a następnie połącz z innymi procesami złocenia (takimi jak powlekanie kół itp.), aby uzyskać precyzyjne powlekanie z góry określoną część (odsłoniętą) produktu. Proces ma dobrą stabilność i wysoką dokładność debugowania, co może znacznie zmniejszyć koszty i straty związane ze złoceniem w nieokreślonych z góry obszarach i zapewnić doskonały wygląd poszycia. Dzięki powyższemu procesowi zapobiega się utlenianiu produktów końcówek złącza, zwiększa się lutowność, zwiększa się odporność na zużycie, bezpośrednio poprawia się przewodność elektryczna obwodu i wydłuża się żywotność tłoczonej końcówki złącza. Jest profesjonalnym producentem części do tłoczenia. Dokładność wykrawania terminali jest wysoka, dokładność wykrawania może osiągnąć plus minus 0,01 MM, a prędkość wykrawania jest tak duża, jak SPM1500. Posiada najwyższej klasy formy do tłoczenia złączy i inny sprzęt do przetwarzania, które są produkowane w Japonii, Stanach Zjednoczonych, Szwajcarii i innych krajach. Ogólna dokładność formy sięga plus minus 0,002 MM, a żywotność sięga ponad 300 milionów razy. Informacje kontaktowe Precision: Precision życzy wszystkim szczęśliwego nowego roku i wszystkiego najlepszego. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej, możesz zeskanować poniższy kod QR i obserwować oficjalne konto. , Zaangażowany w najbardziej profesjonalny na świecie zakład precyzyjnego tłoczenia części elektronicznych