Sześć wymagań roboczych formy maszyny blokowej

1. Odporność na zużycie: Kiedy półwyrób jest odkształcany plastycznie we wnęce formy, przepływa i ślizga się po powierzchni wnęki, powodując gwałtowne tarcie pomiędzy powierzchnią wnęki a półwyrobem, co powoduje uszkodzenie formy z powodu zużycia. Dlatego odporność materiału na zużycie jest jedną z najbardziej podstawowych i najważniejszych właściwości formy. Twardość jest głównym czynnikiem wpływającym na odporność na zużycie. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa twardość części formy, tym mniejsze zużycie i lepsza odporność na zużycie. Ponadto odporność na zużycie jest również powiązana z rodzajem, ilością, kształtem, rozmiarem i rozmieszczeniem węglików w materiale.

2. Wytrzymałość i wytrzymałość: Większość warunków pracy formy jest bardzo zła, a niektóre często wytrzymują duże obciążenie udarowe, co prowadzi do kruchego pękania. Aby zapobiec nagłemu kruchemu pękaniu części formy podczas pracy, forma musi mieć wysoką wytrzymałość i wytrzymałość. Wytrzymałość formy zależy głównie od zawartości węgla, wielkości ziaren i stanu organizacji materiału.

3. Wydajność pękania zmęczeniowego: W procesie pracy formy, pod długotrwałym działaniem naprężeń cyklicznych, często prowadzi to do pęknięcia zmęczeniowego. Jego formy obejmują niskoenergetyczne pękanie zmęczeniowe wielokrotne, pękanie zmęczeniowe przy rozciąganiu, pękanie zmęczeniowe kontaktowe i pękanie zmęczeniowe zginania. Odporność formy na pękanie zmęczeniowe zależy głównie od jej wytrzymałości, ciągliwości, twardości i zawartości wtrąceń w materiale.

4. Wydajność w wysokich temperaturach: Gdy temperatura robocza formy jest wyższa, twardość i wytrzymałość spadną, co prowadzi do przedwczesnego zużycia formy lub odkształcenia plastycznego i uszkodzenia. Dlatego materiał formy powinien mieć wysoką odporność na odpuszczanie, aby zapewnić wysoką twardość i wytrzymałość formy w temperaturze roboczej.

5. Odporność na zimno i zmęczenie cieplne: niektóre formy w trakcie procesu roboczego znajdują się w stanie wielokrotnego nagrzewania i chłodzenia, co powoduje rozciąganie powierzchni wnęki i zmianę naprężenia pod ciśnieniem, powodując pęknięcia i łuszczenie powierzchni oraz zwiększenie tarcia. Utrudniają odkształcenie plastyczne, zmniejszają dokładność wymiarową i powodują awarię formy. Zmęczenie cieplne i zimne jest jedną z głównych form uszkodzeń form do pracy na gorąco, a tego typu formy powinny charakteryzować się wysoką odpornością na zmęczenie zimnem i ciepłem.

6. Odporność na korozję: Gdy działają niektóre formy, takie jak formy z tworzyw sztucznych, ze względu na obecność chloru, fluoru i innych pierwiastków w tworzywie sztucznym, po podgrzaniu oddzielają się i wydzielają silne gazy korozyjne, takie jak HCl i HF, które spowodują erozję powierzchni wnęki formy i zwiększają jej chropowatość powierzchni, co pogarsza zużycie