Rozwiązanie problemu odbijania się odpadów z tłoczenia i wykrawania przy dużej prędkości

Podczas tłoczenia z dużą prędkością konieczne jest nie tylko zapobieganie wpadaniu odpadów po wykrawaniu do materiału, ale także zapobieganie ich podskakiwaniu w górę. Podczas szybkiego tłoczenia na zimno wytłoczony materiał odpadowy wyskakuje z powrotem na powierzchnię formy, co nie tylko spowoduje złe wgniecenie na powierzchni wytłoczki, ale też poda taśmę do kolejnego procesu, co spowoduje, że krawędź wypadek przy stemplowaniu laminowanym. Ciągłe formy, które nie zostaną wykryte na czas, mogą spowodować brak kwalifikacji dużych ilości części, a także spowodować uszkodzenie formy, spowodować uszkodzenie krawędzi tnącej złomu i wpłynąć na ogólną żywotność formy. Głównymi przyczynami odbicia złomu stemplowego są: 1. Przyczepność filmu olejowego: Aby formy wypukłe i wklęsłe miały dobrą smarowność podczas procesu tłoczenia z dużą prędkością oraz aby zmniejszyć przyczepność metalu pomiędzy formami wypukłymi i wklęsłymi a tłoczonym materiałem z powodu tarcia przy dużej prędkości, często używany Olej smarowy nakłada się na ślizgową część matrycy i wykrawany materiał. Olej smarowy może zapewnić dobry efekt smarowania, ale powoduje również pewnego rodzaju przyleganie filmu olejowego pomiędzy końcówką stempla a odpadami z wykrawania. Szczególnie przy tłoczeniu miękkich i cienkich materiałów często powoduje to odbicie złomu z powodu przylegania filmu olejowego. Zjawisko. 2. Adsorpcja próżniowa: Gdy materiał do tłoczenia jest stosunkowo miękki (taki jak czerwona miedź, aluminium i inne materiały), nastąpi odkształcenie plastyczne, które często powoduje ściskanie końcówki stempla i odpadu do stanu próżni. Ten stan próżni występuje w pewnym stopniu. Siła adsorpcji często również usuwa odpady z wykrawania z powierzchni matrycy, powodując ich odbicie. 3. Pakiet odpadów powstałych po pasywacji stempla: Kiedy stempel osiągnie określoną liczbę uderzeń, krawędź stempla zostanie pasywowana. Krawędź nie jest już ostra, ale tworzy mały zaokrąglenie R, które będzie kolidować z stemplem. Materiał odpadowy z otworem wytwarza zjawisko opakowania odpadowego, które jest ściskane i pogłębiane, a materiał odpadowy tworzy siłę zaciskającą opakowanie na tępym stemplu. Odpady z wykrawania zostaną również usunięte z powierzchni matrycy za pomocą stempla, powodując odbicie się odpadów. 4. Adsorpcja magnetyczna: Po naostrzeniu górnej matrycy, górna matryca ma dużą siłę adsorpcji magnetycznej ze względu na brak powtarzających się procedur operacji rozmagnesowania. Gdy materiałem do szybkiego tłoczenia z mikrootworami jest blacha ze stali krzemowej itp., łatwo jest ją przyciągać magnetycznie. Gdy materiał jest używany, odpady z wykrawania zostaną wydobyte z powodu siły adsorpcji magnetycznej górnej matrycy wykrojnika, powodując odbijanie się odpadów. Zapobieganie odbijaniu się odpadów z wykrawania Oprócz wyżej wymienionych trzech środków konstrukcyjnych formy, jako czynnik zewnętrzny formy, możliwe jest również użycie jak najmniejszej ilości oleju smarowego, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo wystąpienia odbijania się odpadów pod wpływem oleju przyczepność folii. Po każdym ostrzeniu należy ostrożnie przeprowadzić proces rozmagnesowania, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo odbicia złomu spowodowanego adsorpcją magnetyczną. Jeśli to możliwe, można zastosować urządzenie do usuwania sprężonego powietrza i tak dalej. Polecany artykuł: Zasada podajnika i regulacja stopnia karmienia Poprzednia: Zawiadomienie o święcie Święta Wiosny (oficjalne święto 25 dwunastego miesiąca księżycowego)