Rozwiązania do zaciskania dziurkowanych otworów oraz wypaczania i odkształcania części tłoczonych

Po pierwsze, zjawisko zwijania się, które pojawia się na dziurkowanym otworze, ma różne kształty z różnych przyczyn. (1) Zwijanie się na skutek nierównej powierzchni matrycy. Gdy krawędź matrycy jest zapadnięta lub nacięta, wyżej wymienione wady często występują, gdy matryca jest wykrawana w stanie wgłębionym po częściowej korekcie. Można to wyeliminować poprawiając precyzję powierzchni formy. (2) Zagniatanie następuje na skutek nieprawidłowej konstrukcji płytki wyładowczej. Ponieważ szczelina pomiędzy płytą wyładowczą a stemplem jest zbyt duża, dochodzi do zwijania się. Zasada jest taka, że ​​płyta wyładowcza musi znajdować się blisko stempla. Ponadto, nawet przy tej konstrukcji, jeśli wytrzymałość płyty wyładowczej jest słaba, często będzie występowało to samo zjawisko. (3) Podczas jednoczesnego zginania i wykrawania dochodzi do zwijania się na skutek rozciągania. Gdy jednocześnie wykonuje się zginanie i wykrawanie, zwykle występuje zwijanie się w wyniku rozciągnięcia otworu do owalnego kształtu. Środki są następujące: albo oddzielić dwa procesy, albo zwrócić uwagę na jednoczesny postęp tłoczenia i gięcia. (4) Podczas zginania otwór prowadzący jest eliptyczny. Gdy prowadnica otworów jest używana do gięcia, otwór staje się eliptyczny w wyniku rozciągania. Zabieg polega na zwiększeniu docisku płyty wyładowczej lub zmianie sposobu prowadzenia. Po drugie, gdy części tłoczone są w złym stanie, części tłoczone często mają wady, takie jak wypaczenia i zniekształcenia. 1. Wypaczenie (zginanie) Zjawisko zakrzywiania się wytłoczonej części nazywa się wypaczaniem (zginaniem). Przyczyny i metody eliminacji (1) Ze względu na anizotropię materiału i wyrównanie cewki na końcu. Płyty rozładunkowe, pręty wyrzutników itp. można użyć do dokładnego dociśnięcia materiału przed wykrawaniem. Do wykrawania blach średnich i grubych stosuje się matrycę z ostrzami skośnymi o grubości blachy wynoszącej 1/3 do 1/4 skoku ścinania, aby uzyskać dobre wyniki. (2) Jeżeli kąt ścinania zostanie zaprojektowany jako zbyt duży lub kąt ścinania jest rażąco zbyt mały, pojawią się powyższe wady. Popraw kąt ścinania i odpowiednio zwiększ szerokość ściany bocznej, aby rozwiązać problem. (3) Jeżeli podkładka dociskowa sworznia wypychacza nie jest zaprojektowana na konstrukcji formy, należy ją skorygować po wykrawaniu. 2. Zjawisko skręcania wytłoczonej części przeznaczonej do skręcania nazywa się skręcaniem. Powody i metody eliminacji: (1) Podczas cięcia materiału w postaci paska produkt nieuchronnie będzie miał skręcony kształt. Do rozwiązania problemu można zastosować wykrojnik z prętem wypychającym i płytą wyładowczą. (2) Jednakże, nawet w przypadku zastosowania powyższego wykrojnika, jeśli kąt cięcia ostrza skośnego będzie zbyt duży, wystąpią zniekształcenia. Środek polega na wymianie prasy na większy tonaż przy jednoczesnym zmniejszeniu kąta ścinania. (3) Jeżeli na skutek nierównego luzu wystąpią odkształcenia, należy skorygować krawędź skrawającą. (4) Kiedy uderza w tylny róg matrycy i nie może równomiernie wyciąć materiału, łatwo go skręcić. Pomiar polega na obserwacji przekroju ścinającego i skorygowaniu kąta oparcia. Poprzedni post: Przyczyny i rozwiązania typowych problemów z zadziorami przy tłoczeniu metali