Niektóre typowe problemy napotykane podczas obróbki części do tłoczenia metali

Podczas obróbki części tłoczonych z metalu producenci części tłoczonych napotkają duże i małe problemy z przetwarzaniem. Jakie są konkretne problemy? Porozmawiajmy o tym krótko poniżej; 1. Z powodu tarcia pomiędzy metalowymi częściami tłoczonymi a stemplem lub matrycą. Przyczepność lub zadrapania na powierzchni części lub formy; 2. Zadziory powstające w procesie obróbki, głównie od matrycy tnącej i wykrojnika, szczelina pomiędzy krawędziami tnącymi jest duża lub mała. 3. W linii rozwijania znajdują się ciała obce, w tym wypukłe i wklęsłe, powstałe na skutek zmieszania się opiłków żelaza, gumy, pyłu itp.; 4. Narożnik R lub wytłoczenie części spowodowane nierównym naprężeniem, złym dopasowaniem koralików lub słabą kontrolą suwaka dociskowego itp. W części występuje zjawisko zygzaka; 5. Fałdowanie; z powodu złej regulacji suwaka prasy, małej dokładności prasy, niewłaściwej regulacji docisku poduszki powietrznej, zmarszczek na krawędzi lub części R spowodowanych dużymi stemplami lub częściami R; 6. Odchylenie linii Podczas przetwarzania i formowania części część stykająca się z metalową matrycą jest najpierw ściskana w linię itp.; Polecany artykuł: Charakterystyka matrycy less waste stosowanej w tłoczeniu części Charakterystyka matrycy do wykrawania ścian garnka