Niektóre czynniki wpływające na przetwarzalność części do tłoczenia metalu i wymagania procesowe części do tłoczenia metalu

Tak zwany kunszt części do tłoczenia metalu polega na trudności w obróbce tej części do tłoczenia metalu. Doskonała technologia tłoczenia powinna zapewniać wysokie zużycie surowca, mniej procedur przetwarzania, prostą konstrukcję tłocznika i długą żywotność, wysoką jakość części tłoczących oraz prostą i wygodną obsługę pracowników tłoczących. Istnieje wiele czynników wpływających na możliwości produkcyjne części do tłoczenia metalu, takich jak kształt produktu, rozmiar, dokładność i wydajność części do tłoczenia metalu. Poniższy wniosek jest skierowany do autora tłoczenia, aby przeanalizował niektóre czynniki wpływające na przetwarzalność części do tłoczenia metalu i przedstawił wymagania procesowe dla części do tłoczenia metalu. Po pierwsze, kształt metalowych części wytłoczonych powinien być prosty i symetryczny, najlepiej złożony z łuków i linii prostych, aby podczas projektowania układu można było wygenerować mniej odpadów. Po drugie, staraj się unikać długich wsporników lub szczelin na metalowych częściach tłoczonych, a minimalna szerokość powinna być większa niż dwukrotność grubości materiału. Odległość między otworem a otworem, otworem a krawędzią metalowych części tłoczonych nie powinna być zbyt mała. Po trzecie, wielkość otworu dziurkującego nie powinna być zbyt mała, aby nie złamać igły wykrawającej podczas procesu tłoczenia. Po czwarte, w normalnych okolicznościach kształt metalowych części tłoczonych nie powinien mieć ostrych narożników, ale do przejścia należy stosować zaokrąglone rogi, co sprzyja obróbce matryc do tłoczenia i poprawia żywotność matryc. Po piąte, podczas wykrawania części wykrawającej i gnącej oraz części wykrawającej i ciągnącej, odległość pomiędzy krawędzią otworu a prostą ścianką przedmiotu obrabianego nie może być zbyt mała. Jeśli odległość jest zbyt mała, otwór zostanie zdeformowany po wykrawaniu i formowaniu. Po przebiciu igła dziurkująca łatwo się złamie. 6. Położenie minimalnego nacięcia i szerokość minimalnego nacięcia pokazano na poniższym rysunku: Po siódme, graniczna wielkość nacięcia bocznego jest powiązana z długością nacięcia i grubością materiału. Możesz zapoznać się z poniższym rysunkiem: 8. Graniczny rozmiar i krzywizna bocznego zakrzywionego nacięcia. Zależność pomiędzy promieniem a grubością materiału pokazano na rysunku: Poprzednie: Typowe problemy i rozwiązania w większości małych fabryk tłoczenia metali