Niektóre problemy w obróbce części do tłoczenia metali

Części do tłoczenia metalu czasami mają zadrapania lub wgłębienia na arkuszu przed obróbką. W tej sytuacji istnieje wiele możliwości; bez względu na przyczynę zadrapań i wgłębień na podkładkach, musimy im zapobiegać i usuwać je z wyprzedzeniem. Przyjrzyjmy się poniżej. Istnieje wiele przyczyn powstawania zadrapań lub wgłębień na metalowych częściach tłoczonych. Które? Przede wszystkim, z punktu widzenia surowców, pracownicy zajmujący się wykrawaniem powinni najpierw sprawdzić, czy przed wykrawaniem nie ma zadrapań lub wyściółek na powierzchni surowców. W przypadku poważnych zadrapań jakość produkcji części do tłoczenia metalu powinna być pierwsza. Zasadniczo surowce powinny zostać zwrócone. W przypadku drobnych zadrapań, wgłębień lub przyczepień na arkuszach pracownicy zajmujący się wycinaniem muszą użyć białej, czystej szmatki do szlifowania, zanim będą mogli zostać wykrojeni do produkcji. W obróbce części do tłoczenia metalu formowanie tłoczne zapewnia głównie forma. Bardzo ważny jest sposób regulacji szczeliny formy. Jeśli szczelina formy jest mała, błąd okrągłości obrabianej części jest niewielki, a powierzchnia części może również zostać zarysowana. Seks. Przed obróbką metalowych części tłoczonych należy sprawdzić powierzchnię roboczą formy. Jeśli na powierzchni roboczej formy pojawi się nierówności, należy je przeszlifować. Jednocześnie powierzchnię roboczą formy należy wytrzeć do czysta przed obróbką. Ponadto w procesie tłoczenia, jeśli należy odpowiednio wcześnie zająć się utylizacją skradzionych towarów, np. żużlowaniem części, aby uniknąć zjawiska wyściełania podczas procesu tłoczenia części; wyściółka spowodowana tłoczeniem części przez folię; w celu poprawy jakości powierzchni części tłoczonych z metalu, czasami poddaje się obróbce części ze stali nierdzewnej. Proces filmowania ma na celu ochronę jakości powierzchni części. Po przetworzeniu metalowych części do tłoczenia folia jest odrywana. Ten proces filmowania poprawia jakość powierzchni części. Jednakże, ze względu na różnicę w jakości folii na materiale arkuszowym, czasami pojawiają się pęcherzyki powietrza lub zjawisko takie jak opadanie folii, powoduje powstawanie wgłębień podkładki części podczas procesu tłoczenia. Dlatego też, chociaż wymagana jest jakość folii, należy zwiększyć świadomość operatorów w zakresie jakości, a pęcherzyki i folia wpuszczone do folii powinny zostać usunięte na czas, aby rzeczywiście osiągnąć ścisłą kontrolę jakości powierzchni; części tłoczone z metalu są również podatne na zadrapania, wgłębienia i inne problemy z jakością powierzchni podczas obróbki i umieszczania, zwłaszcza sposób, w jaki części są pobierane podczas obróbki i sposób, w jaki są umieszczane w koszyku na części po obróbce. Metoda umieszczania wpływa bezpośrednio na stopień nierówności na powierzchni wytłoczek metalowych, dlatego wymagamy, aby po każdym procesie obróbki części były one ułożone w jednej warstwie i oddzielone plastikową płaską siatką, aby skutecznie zapobiec ich wystąpieniu nierówności na częściach; Rekomendacja artykułu: Jakie są cechy porównania części okładkowych z tradycyjnymi częściami do tłoczenia? Poprzedni: Proces rozciągania cylindrycznych części tłoczonych z kołnierzem