Specjalna obróbka form

1 drut EDM

Mikro-EDM w EDM jest szeroko stosowany. Pojawienie się technologii WEDG w zadowalający sposób rozwiązało problemy produkcji i instalacji mikroelektrod i doprowadziło mikro-EDM do etapu zastosowania. W związku z tym Takahisa Masuzawa z Uniwersytetu Tokijskiego i inni wykonali obróbkę cienkiego wału o średnicy Φ2,5 mm i drobnego otworu o średnicy Φ5 mm, co stanowi światową przewagę w tej dziedzinie. Według statystyk udział mikro-EDM, a następnie EDM rośnie z roku na rok i obecnie kształtuje się na poziomie bliskim 10%.

Wciąż pojawia się nowa technologia powolnego cięcia drutu

Głównym obszarem rozwoju w ostatnich latach jest powolne cięcie drutem. Wraz z rozwojem i zastosowaniem bezprądowego zasilania impulsowego, zoptymalizowanego zasilania impulsowego energii, kontroli jonów za pomocą wody dejonizowanej oraz szeregu technologii precyzyjnego przetwarzania, rozwój powolnego cięcia drutu osiągnął nowy etap. Wolno poruszająca się obrabiarka do cięcia drutu szwajcarskiej firmy AgieCharmilles może uzyskać dokładność konturu 1,5um i jakość przetwarzania Ra0,1um, która jest odpowiednia do obróbki precyzyjnej matrycy. Wraz z realizacją lokalizacji cena tego typu obrabiarek gwałtownie spada i stopniowo jest szeroko stosowana.

Firma Agie opracowała obrabiarkę EDM dwudrutową AgiecutVertex. Maszyna posiada dwie szpule, na których można jednocześnie ciąć druty o różnych średnicach, co poprawia wydajność cięcia. Wszystkie operacje są wykonywane automatycznie, a czujniki monitorują jego działanie. Średnica ciętego drutu wynosi 0,02-0,02 mm.

2 Technologia EDM rozwija się w kierunku wysokiej precyzji i dużej automatyzacji

W ostatnich latach technologia CNC EDM może wykorzystywać standardowe elektrody miedziane i technologię CAD/CAM do wykonywania dwuwymiarowej lub trójwymiarowej obróbki powierzchni. Nie ma potrzeby wykonywania elektrod kształtowych, co znacznie ułatwia przygotowanie elektrod. Z jednej strony ma dobre perspektywy.

Niedawno Japonia wynalazła nową metodę obróbki EDM, czyli dodanie do płynu obróbczego odpowiedniej ilości drobnego proszku krzemu, proszku aluminium lub proszku grafitu, co może kilkukrotnie zwiększyć dokładność powierzchni. Obecnie skomercjalizowana została również obrabiarka EDM odpowiadająca tej metodzie obróbki. W przyszłości technologia EDM będzie nierozerwalnie związana z trzema trendami, a mianowicie dużą szybkością, wysoką precyzją i wysoką automatyzacją.

3 Specjalne przetwarzanie maszyn

Można go podzielić na różne metody przetwarzania, takie jak obróbka przepływowa ścierniwa, obróbka strumieniem wody, szlifowanie przy niskim naprężeniu i obróbka ultradźwiękowa.

Ścierna obróbka strumieniem wody może być odpowiednia do precyzyjnego cięcia, obróbki detali bez zadziorów, a kolejną zaletą obróbki strumieniem wody jest to, że może dotykać miejsc, które nie są łatwo dostępne dla innych narzędzi.

Specjalna obróbka ultradźwiękowa wykorzystuje narzędzia do wytwarzania amplitudy wibracji. Poprzez transmisję płynne cząstki ścierne zyskują zdolność uderzania w przedmiot obrabiany w celu przeprowadzenia obróbki. Technologia ta nie jest powszechnie stosowana, a stosowana jest głównie w ultradźwiękowym polerowaniu form. Badania nad ultradźwiękową obróbką ścierną prowadzone są za granicą. W szczególności badania nad ultradźwiękową rotacją znacznie poprawiły jakość wiercenia głębokich otworów. Od wielu lat Stany Zjednoczone prowadzą badania nad obróbką narzędzi diamentowych wspomaganą ultradźwiękowo, a Japonia rozwija także szlifowanie wspomagane ultradźwiękowo.

4Inna specjalna obróbka termiczna

Inne specjalne przetwarzanie termiczne odnosi się do wykorzystania wiązek elektronów, wiązek laserowych i wiązek plazmy do wytwarzania ciepła w celu ablacji metalu w celu osiągnięcia celu przetwarzania. Istnieją głównie metody przetwarzania, takie jak wiązka elektronów, szlifowanie wyładowaniami elektrycznymi, obróbka laserowa i obróbka wiązką plazmy.

W ciągu ostatnich 20 lat technologia przetwarzania wiązką elektronów szybko się rozwinęła. Wiązka elektronów mogła przedostać się do procesów mikro, spawania, powlekania, wytapiania, obróbki cieplnej, naświetlania, promieniowania i tak dalej. Technologia przetwarzania wiązką elektronów będzie rozwijać się w kierunku dużej mocy, wysokiej precyzji, miniaturyzacji i automatyzacji.

Obróbkę wiązką jonową można stosować do frezowania, powlekania metodą napylania katodowego, powlekania jonowego i mikroobróbki itp. W szczególności technologia IAC ma zalety zarówno osadzania z fazy gazowej, jak i implantacji jonów, a także może zapewnić silną przyczepność i zwartą strukturę. Różne powłoki funkcjonalne o doskonałej wydajności. Proces cięcia wspomaganego łukiem plazmowym może zmienić właściwości fizyczne i mechaniczne lokalnych materiałów z materiałów metalowych i materiałów nadstopowych o twardości 40-70HRC