loading

Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.

Specyficzne cechy form wymagających ostrzenia w zakładach zajmujących się obróbką części tłoczących

Forma używana w zakładzie przetwórstwa części do tłoczenia wymaga jednokrotnego naostrzenia po pewnym okresie użytkowania. Ostrzenie formy zależy głównie od ostrości krawędzi tnącej. Z następujących aspektów należy określić, czy ostrzyć, czy nie; 1. Zakład obróbki części tłoczących powinien najpierw sprawdzić zaokrąglenie krawędzi tnącej. Jeżeli promień zaokrąglenia osiągnie R0,1 mm (maksymalna wartość R nie może przekraczać 0,25 mm), należy go naostrzyć; 2. Po drugie, zakład przetwórstwa części do tłoczenia powinien sprawdzić wykrawanie. Sprawdź jakość maszyny, aby sprawdzić, czy nie ma dużych zadziorów; 3. Oceń potrzebę ostrzenia na podstawie hałasu tłoczenia maszyny. Jeśli podczas tłoczenia tej samej formy słychać nietypowy dźwięk, oznacza to, że stempel jest tępy i wymaga naostrzenia; 4. Jeżeli krawędź krawędzi tnącej jest zaokrąglona lub tył krawędzi tnącej jest szorstki, należy również rozważyć ostrzenie; polecany artykuł: Jaki jest problem nierówności na powierzchni części tłoczonych? Poprzedni post: Jakie są zasady bezpieczeństwa przy obróbce części metodą tłoczenia?

Skontaktuj się z nami
Zalecane artykuły
Centrum informacyjne Serwis Przemysłowy Blog
Fortuna впервые посещает нового американского клиента Lacroix Electronics
Fortuna воспользовался возможностью участия в выставке в Лос-Анджелесе, чтобы посетить своего нового клиента, компанию Lacroxic Electronics, чтобы укрепить деловое сотрудничество между двумя сторонами и изучить потенциальные возможности сотрудничества в будущем.

Знаете ли вы, что качество выводных рамок существенно влияет на точность и производительность ваших электронных устройств? Когда дело доходит до выбора надежных производителей выводных рамок, необходимо учитывать несколько факторов.

Введение:



Выводные рамки являются важным компонентом в производстве высокопроизводительных деталей для различных отраслей промышленности.

Выбор подходящего производителя выводной рамки имеет решающее значение для успеха и качества ваших электронных устройств.

Штамповка свинцовой рамки является критически важным процессом в производстве электронных компонентов, особенно в условиях, когда технологии продолжают развиваться быстрыми темпами.

Когда дело доходит до прецизионной штамповки, выводные рамки являются важным компонентом многих электронных и механических устройств.

Высокое качество
Ведущая рама
Штамповка для электроники



Спрос на высококачественную штамповку выводных рамок в электронной промышленности продолжает расти, поскольку компании стремятся производить электронные устройства меньшего размера, легче и эффективнее.

Эксперт
Ведущая рама
Поставщики проектов индивидуальной штамповки



Вам нужны высококачественные свинцовые рамки для ваших индивидуальных проектов штамповки? Не ищите ничего, кроме наших опытных поставщиков выводных рамок.

По состоянию на 2024 год услуги штамповки свинцовых рам по-прежнему будут играть решающую роль в производстве и сборке электронных компонентов.

Будущие тенденции в
Ведущая рама
Технология штамповки



Поскольку технологии продолжают развиваться быстрыми темпами, мир штамповки свинцовых рамок не является исключением.
brak danych
Dongguan Fortuna powstała w 2003 roku. Ma powierzchnię produkcyjną 16 000 metrów kwadratowych i zatrudnia 260 pracowników. Jest to przedsiębiorstwo produkcyjne specjalizujące się w precyzyjnym tłoczeniu metali, precyzyjnej obróbce CNC, formowaniu wtryskowym i montażu produktów.
Skontaktuj się z nami
Japońskie biuro
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adres
Nie. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Chiny
Prawa autorskie © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Polityka prywatności Mapa witryny
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
Anuluj
Customer service
detect