Metoda zgrzewania punktowego do spawania części tłoczonych samochodów

Metoda zgrzewania punktowego do spawania części tłoczonych samochodów Spawanie to metoda przetwarzania wykorzystująca ogrzewanie lub ciśnienie, lub jedno i drugie, z materiałami wypełniającymi lub bez, w celu uzyskania atomowego wiązania spawów. Spawanie to połączenie rozłączne. Istnieją cztery rodzaje połączeń spawanych: złącza doczołowe, złącza w kształcie litery T, złącza narożne i złącza zakładkowe. Rozmiar szwu złącza spawanego zależy od kształtu złącza konstrukcji spawanej, grubości konstrukcji spawanej i kształtu rowka. Spawanie wykonywane przez samych elektryków to zwykle stal kątowa i stal płaska i generalnie nie otwierają rowków. Metody spawania części tłoczonych dzielą się na cztery typy: spawanie płaskie, spawanie pionowe, spawanie poziome i spawanie nad głową. Należy wybrać różne metody spawania w zależności od struktury, kształtu, objętości i położenia spawanego przedmiotu. 1. Zgrzewanie jednostronne jednopunktowe Gdy dostępność elektrody po jednej stronie części jest słaba, część jest duża, a obwód wtórny jest zbyt trwały, można zastosować to rozwiązanie. Przy zasilaniu z jednej strony konstrukcji spawanej należy rozważyć dodanie miedzianej podkładki po drugiej stronie, aby zmniejszyć bocznik i działać jako punkt podparcia siły reakcji.　　 2. Dwustronne zgrzewanie punktowe Wszystkie spawarki ogólnego przeznaczenia wykorzystują ten schemat. Zasilanie jest dostarczane z obu stron konstrukcji spawanej, co jest praktyczne przy spawaniu małych i dużych części wokół punktów spawania.　　3. Jednostronne, podwójne zgrzewanie punktowe Zgrzewaj dwa punkty jednocześnie, aby zwiększyć produktywność. Jednostronne zasilanie zwykle ma nieprawidłowy znak bocznikowy i powoduje marnowanie energii elektrycznej. Jeżeli odstęp punktu jest zbyt mały, spawanie nie będzie możliwe. W niektórych miejscach, jeśli operacja na to pozwala, wybicie wąskiej i długiej szczeliny pomiędzy dwoma punktami na górnej płycie może spowodować znaczny spadek prądu bocznikowego. 4. Zgrzewanie wielopunktowe Gdy liczba punktów zgrzewania na części jest duża, a szklarnia warzywna jest produkowana na dużą skalę, często stosuje się zgrzewanie wielopunktowe w celu zwiększenia produktywności. Wszystkie zgrzewarki wielopunktowe są konfiguracjami dedykowanymi, a większość działów stosuje metody zasilania jednostronnego. Obwód wtórny nie podlega wiązkom rur o wymiarach spawanych. W wymagającym środowisku można również zastosować schematy zgrzewania punktowego typu push-pull. Obecnie powszechnie stosuje się zestaw transformatorów do spawania dwóch lub czterech punktów jednocześnie (ten ostatni ma dwa zestawy obwodów wtórnych). Zgrzewarka wielopunktowa może składać się z wielu transformatorów. Można przyjąć trzy schematy: jednoczesne zwiększanie ciśnienia i jednoczesne zasilanie, jednoczesne zwiększanie ciśnienia i zasilanie grupowe oraz zwiększanie ciśnienia grupowego i zasilanie grupowe. Odpowiedni plan można wybrać w zależności od wydajności i wydajności sieci. Powiązane wiadomości: Charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych, rozwiązywanie typowych problemów związanych z częściami tłoczonymi, charakterystyka części tłoczonych rusztowań i znaczenie inspekcji