Produkcja podkładek płaskich ze stali nierdzewnej, wisienka na torcie dla Ciebie + 3 miliony wykrawania, zdolność produkcyjna producenta następnego dnia

Płaskie podkładki ze stali nierdzewnej są wytwarzane przy użyciu surowców ze stali nierdzewnej za pomocą płaskiej formy podkładki, a pod naciskiem stempla płaska podkładka jest formowana i dziurkowana w formie. Forma podkładki płaskiej jest powiązana z wydajnością i jakością podkładki płaskiej. Xiaoshuo podzieli się z Tobą pewną wiedzą na temat formy podkładki płaskiej: 1. Wypukła i wklęsła forma części roboczej jest częścią roboczą, która bezpośrednio kształtuje półfabrykat. Dlatego jest kluczem do formy. Komponenty. Formy wypukłe i wklęsłe są nie tylko precyzyjne i skomplikowane, ale powinny spełniać następujące wymagania: (1) Powinny mieć odpowiednią wytrzymałość i nie mogą być złamane ani złamane podczas procesu tłoczenia; (2) Powinny istnieć odpowiednie wymagania dotyczące ich materiałów i obróbki cieplnej, aby zapobiec zbyt wysokiej twardości i kruchym pęknięciom. 2. Części pozycjonujące Części pozycjonujące to części, które określają pozycję montażową półwyrobu. Wyróżnia się kołki pozycjonujące (płytki), kołki oporowe (płytki), kołki prowadzące, płytki prowadzące, obcinaki boczne, prasy boczne itp. Projektując części pozycjonujące, należy zwrócić uwagę na łatwą obsługę, brak nadmiernego pozycjonowania i łatwą obserwację położenia. Generalnie stosuje się pozycjonowanie do przodu, pozycjonowanie profilu zewnętrznego i pozycjonowanie kołka prowadzącego. 3. Prasowanie, rozładunek i rozładunek części. Części prasujące obejmują puste uchwyty, puste uchwyty itp. Uchwyt półfabrykatu może wywierać nacisk na ciągniony półfabrykat, zapobiegając w ten sposób wyginaniu się półwyrobu i tworzeniu się zmarszczek pod działaniem nacisku stycznego. Zadaniem płytki mocującej jest zapobieganie przesuwaniu się i odbijaniu blanku. Zadaniem wyrzutnika i płyty wyładowczej jest ułatwienie wyrzucania części i czyszczenia odpadów. Są one podtrzymywane przez sprężyny, gumowe i popychacze z poduszką powietrzną na sprzęcie i mogą poruszać się w górę i w dół. Części wyrzutnika powinny mieć wystarczającą siłę wyrzutu, a ruch powinien być ograniczony. Deska rozładowcza powinna zminimalizować zamkniętą powierzchnię lub wyfrezować puste miejsca na dłonie w pozycji roboczej. Odsłoniętą płytę rozładunkową należy otoczyć płytami ochronnymi, aby zapobiec przedostawaniu się osób z palcami lub obcymi przedmiotami, a krawędzie i narożniki odsłoniętej powierzchni muszą być tępe. 4. Części prowadzące Słupki prowadzące i tuleje prowadzące są szeroko stosowanymi częściami prowadzącymi. Jego funkcją jest zapewnienie, że matryce wypukłe i wklęsłe mają precyzyjny luz pasujący podczas tłoczenia. Dlatego szczelina pomiędzy słupkiem prowadzącym a tuleją prowadzącą powinna być mniejsza niż szczelina zaślepiająca. Słupek prowadzący jest ustawiony na dolnej podstawie formy i należy upewnić się, że górna powierzchnia końcowa słupka prowadzącego znajduje się nie mniej niż 5 do 10 mm nad górną powierzchnią górnego szablonu, gdy skok znajduje się w dolnej martwej części centrum. Słupek prowadzący powinien być umieszczony z dala od modułu i płyty dociskowej, tak aby ramię operatora nie musiało przechodzić przez słupek prowadzący w celu podawania i pobierania materiału. 5. Części podporowe i mocujące. Obejmuje szablony górne i dolne, uchwyty matryc, płytki mocujące matryce wypukłe i wklęsłe, płyty podkładowe, zatyczki itp.; szablony górny i dolny stanowią podstawowe części matrycy; inne różne części są na nim instalowane i mocowane. Rozmiar płaszczyzny szablonu, zwłaszcza kierunek do przodu i do tyłu powinien być zgodny z obrabianym przedmiotem, zbyt duży lub zbyt mały nie sprzyja działaniu. Niektóre formy (wykrojniki, formy do wykrawania) wymagają ustawienia płyty oporowej pod podstawą formy dla wygody rozładunku części. W tym momencie płytkę nośną i szablon łączy się ze sobą za pomocą śrub, a grubość obu płytek nośnych powinna być równa. Rozstaw płytek nośnych zależy od ilości dostarczanych części i nie powinien być zbyt duży, aby zapobiec pęknięciu szablonu. 6. Części mocujące Obejmuje śruby, nakrętki, sprężyny, kołki, podkładki itp. Zwykle stosuje się części standardowe. Istnieje wiele standardowych części tłoczników, a konstrukcja i dobór powinny zapewniać potrzeby dokręcania i wypychania sprężystego, unikając odsłonięcia elementów złącznych w pozycji pracy powierzchniowej oraz zapobiegając urazom dłoni i utrudnianiu obsługi. Sprzęt, 15 lat pomysłowości, skupienie się na produkcji podkładek płaskich ze stali nierdzewnej, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, zdolność produkcyjna wykrawania 3 miliony dziennie, importowane i standardowe surowce krajowe, 16 ściśle kontrolowanych warstw kontroli jakości, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, produkcja podkładek płaskich Dokładność może osiągnąć 0,01 mm. Może szybko rozwiązać problem dostosowywania czasu podkładek płaskich, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Wybierz, wybierz i bądź spokojny!