Płaskie podkładki ze stali nierdzewnej, 3 kluczowe punkty do rozwiązywania nierówności + 16 producentów rygorystycznych kontroli jakości

Podczas produkcji podkładek płaskich ze stali nierdzewnej elementy regularne mogą z różnych powodów powodować nierówności na powierzchni podkładek płaskich. Co to spowodowało? Jak należy to rozwiązać? Xiaoshuo załatwił 3 punkty, a my zrozumiemy z tobą: 1. Kontrola i korekta formy podkładki płaskiej: wymagana jest regularna kontrola i konserwacja form do tłoczenia, aby ograniczyć występowanie wypukłości i utrzymać stabilny stan. Typową metodą jest użycie próbek do sprawdzenia zarysowań klejenia i powierzchni obróbczych uchwytu półfabrykatu (zaokrąglenie matrycy, filet stempla). 2. Kontrola i korekta etapu ścinania: Przyczyną nierówności po procesie ścinania jest to, że podczas procesu ścinania powstaje proszek żelaza, dlatego przed wykrawaniem należy sprawdzić proszek żelaza, aby uniknąć wystąpienia nierówności. 3. Sprawdź powierzchnię cięcia: Podczas cięcia materiału zwoju zużycie i uszkodzenie matrycy tnącej spowoduje wytworzenie dużej ilości drobnego proszku żelaza przyczepionego do krawędzi tnącej, dlatego przedtem należy sprawdzić powierzchnię podwójnego cięcia w obszarze materiału lub na linii prasy. produkcja tłoczenia i czyszczenie na czas Arkusz jest gratowany. Sprzęt, 15 lat rzemiosła skupionego na podkładkach płaskich ze stali nierdzewnej, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, ponad 20000 zestawów precyzyjnych matryc do tłoczenia dostosowanych do potrzeb klienta, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony razy wykrawania, dokładność tłoczenia do Jakość 0,01 mm, 16. Dokładnie sprawdź każdą warstwę kontroli. Może szybko rozwiązać pilny problem czasu podkładki płaskiej, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Wybierz, wybierz i bądź spokojny!