Płaskie podkładki ze stali nierdzewnej, hartowane dla zapewnienia jakości samochodu +15 lat pomysłowości i skupienia się na producentach

Płaskie podkładki i matryce ze stali nierdzewnej po wyprodukowaniu określonej ilości ulegają zużyciu w różnym stopniu. Xiaoshuo rozwiązał kilka kwestii i wspólnie zrozumiemy, w jaki sposób płaskie formy podkładkowe mogą lepiej poprawić jakość użytkowania form: 1. Prawidłowo wybierz materiały na matryce Różne materiały na matryce mają różną wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na zużycie. Stosowanie lepszych materiałów w określonych warunkach może kilkukrotnie zwiększyć trwałość. Dlatego też, aby poprawić trwałość tłocznika, należy wybrać dobre materiały. 2. Rozsądne kucie i obróbka cieplna części matrycy do tłoczenia. Przy wyborze doskonałych materiałów na matryce wymagane jest rozsądne kucie i obróbka cieplna materiałów z tego samego materiału i różnych właściwości, co jest jednym z głównych sposobów poprawy trwałości tłoczników. Na przykład, jeśli podczas hartowania nastąpi przegrzanie, przedmiot obrabiany nie tylko stanie się zbyt kruchy, ale także łatwo spowoduje deformację i pękanie podczas chłodzenia, co zmniejszy trwałość. Dlatego przy produkcji matryc do tłoczenia należy w rozsądny sposób opanować proces obróbki cieplnej. 3. Rozsądnie zorganizuj proces produkcji matryc do tłoczenia i zapewnij dokładność przetwarzania. Dokładność wykonania tłocznika ma duży wpływ na trwałość tłocznika. Na przykład, ze względu na nierówną szczelinę montażową w wykrojniku, matryca często pęka pod działaniem siły ścinającej, co wpływa na żywotność wykrojnika. Jednocześnie wykończenie powierzchni tłocznika jest zbyt niskie, co również zmniejsza trwałość tłocznika. Dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na wielkość rozstawu otworów, prostopadłość stempla do powierzchni nośnej płyty stałej podczas montażu, równomierny rozstaw stempla oraz poziom dokładności prowadzenia tulei prowadzącej i słupek prowadzący podczas przetwarzania. Im wyższa dokładność wykonania i montażu oraz im większa chropowatość powierzchni części roboczej, tym większa trwałość tłocznika. Sprzęt, 15 lat rzemiosła skupionego na podkładkach płaskich ze stali nierdzewnej, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, ponad 20000 zestawów precyzyjnych matryc do tłoczenia dostosowanych do potrzeb klienta, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony razy wykrawania, dokładność tłoczenia do Jakość 0,01 mm, 16. Dokładnie sprawdź każdą warstwę kontroli. Może szybko rozwiązać pilny problem czasu podkładki płaskiej, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Wybierz, wybierz i bądź spokojny!