Obróbka części tłoczonych ze stali nierdzewnej, jakie czynniki wpływają na jakość tłoczenia stali nierdzewnej

Obróbka części tłoczonych ze stali nierdzewnej jest najczęściej stosowana przez wielu klientów ze względu na piękną powierzchnię i dużą odporność na korozję. Jednocześnie, ze względu na dużą sprężystość i dużą plastyczność, będzie miał pewien wpływ na jakość obróbki tłoczenia. Xiaoshuo zrozumie razem z Tobą: wraz z rozwojem produktów takich jak pojazdy i silniki w kierunku zmniejszania masy, liczba form odlewniczych, trwałość i złożoność będą stawiać coraz wyższe wymagania. Wraz z rozwojem zastępowania stali tworzywem sztucznym i drewna tworzywem sztucznym oraz ciągłą poprawą precyzji i złożoności części produktów, udział form z tworzyw sztucznych będzie nadal rósł, a ich precyzja i złożoność odpowiednio wzrosną. Części tłoczone ze stali nierdzewnej są porównywane z odlewami i odkuwkami i mają cechy cienkości, jednolitości, lekkości i wytrzymałości. Tłoczenie może wytwarzać elementy ze wzmacniającymi żebrami, żebrami, wyboczeniami lub kołnierzami, które są trudne do wytworzenia przez wprawną rękę w celu poprawy ich sztywności. Ze względu na odrzucenie szorstkich form precyzja przedmiotu obrabianego może osiągnąć poziom mikronów, a precyzja jest wysoka, specyfikacje są spójne, a otwory, występy itp. można wybić. W rzeczywistej produkcji powszechnie stosuje się testy procesowe podobne do procesu tłoczenia, takie jak test wydajności ciągnienia, test wydajności wybrzuszenia itp. aby przetestować wydajność tłoczenia materiału, aby zapewnić jakość gotowego produktu i wysoki wskaźnik przepustowości. Precyzja i struktura formy bezpośrednio wpływają na formowanie i precyzję części tłoczonych ze stali nierdzewnej. Koszt i żywotność formy są ważnymi czynnikami wpływającymi na koszt i jakość części tłoczonych. Projektowanie i produkcja form wymaga więcej czasu, co wydłuża czas przygotowania produkcji części tłoczonych ze stali nierdzewnej. Sprzęt, 15 lat rzemiosła skupionego na obróbce części tłoczonych ze stali nierdzewnej, ponad 20 000 zestawów doświadczenia w produkcji dostosowywania form, ponad 100 zestawów zdolności przetwarzania form miesięcznie, dzienna zdolność produkcyjna 3 milionów stempli, dokładność tłoczenia do 0,01 mm, 16 kontroli jakości wyłącznie do kontroli jakości. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybieraj, wybieraj, bądź pewien!